[实用新型]一种夹取指拨开关推钮的夹具

说明书

本实用新型属于指拨开关的制造领域，更具体的说，涉及一种夹取指拨开关推钮的夹具。

现有技术中指拨开关的制造方法主要包括以下步骤：

制作出本体端子料带；

制作出推钮料带，将整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关；

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。

在上述方法中，如图1和图2所示，本体端子料带2在整个制作过程中是料带式作业，在料带上注塑出开关本体21，但推钮料带1仍然需要切断成多个单粒的推钮11，然后再由人工将推钮11与上盖板连结吸附，此处不能对推钮料带1进行料带式作业主要原因是推钮料带1上推钮11的间距h1与开关本体料带2上本体端子22间距h2经常不相等，一般情况下推钮料带需要注塑推柄，空间需求大，所以推钮的间距会较大，而吸盘只能一次性吸取所有推钮，否则会漏气导致吸取失败，由于无法调整推钮的间距，所以无法实现料带式自动化作业。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以分批次夹取推钮的夹具。

本实用新型的技术方案为：一种夹取指拨开关推钮的夹具，包括夹具柄和夹具头，所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距。

优选的，所述夹齿前端设有引导推钮进入夹具头的圆角或斜角。

优选的，所述夹齿的前端向内弯折，使夹齿的前端的间距小于夹齿中部和根部的间距。

优选的，所述夹齿根部材料被减薄，以增加夹齿的弹性。

优选的，所述夹齿根部材料被直径大于夹齿中部间距的圆形减薄。

优选的，所述夹齿根部材料被直径大于夹齿中部间距的圆形减薄。

优选的，所述夹具由金属材料制成。

优选的，所述夹具头包括多对夹齿，所述多对夹齿相互平行并且间隔布置。

优选的，所述夹具头包括2‑8对夹齿。

优选的，所述夹齿的中部外侧面还设有一段用于夹持上盖板的直壁。

本实用新型技术方案的有益效果为：本实用新型所述夹具用于夹取推钮，由于所述夹具头至少包括一对夹齿，所述夹齿之间具有间距，所述间距应稍微小于推钮的夹持尺寸，同时所述间距使夹齿形成悬臂梁，具有一定的弹性，可以夹紧夹齿之间的物体，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，稳定可靠，不易脱落；夹具夹取第一批的推钮后，使推钮料带进给一定距离或者移动夹具，然后再夹取第二批的推钮，只需要控制好推钮料带进给距离或者夹具的移动距离，就可以控制第一批夹取的推钮和第二批夹取推钮之间的间距，依次类推，并最终使夹具夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

图1是推钮料带的结构示意图；

图2是开关本体料带的结构示意图；

图3是本实用新型所述夹具实施例一的侧视图；

图4是本实用新型所述夹具实施例一的正视图；

图5是本实用新型所述夹具实施例二的侧视图；

图6是本实用新型所述夹具实施例二的正视图；

图7是图5中夹具头的放大图；

图7是图5中夹具头的放大图；

图8是利用所述夹具夹取上盖板的示意图；

图9是利用所述夹具准备夹取第一个推钮的预备状态示意图；

图10是利用所述夹具夹取第一个推钮后的示意图；

图11是推钮料带进给和夹具移动的状态示意图；

图12是利用所述夹具夹取第二个推钮的示意图；

图13是利用所述夹具夹取奇数位推钮的预备状态示意图；

图14是利用所述夹具夹取奇数位推钮后的示意图；

图15是推钮料带进给和夹具移动的状态示意图；

图16是利用所述夹具夹取偶数位的推钮后的示意图。

其中：1、推钮料带；11、推钮；2、开关本体料带；21、开关本体；22、本体端子；3、夹具；31、夹具柄；32、夹具头；321、夹齿；4、上盖板；5、切断模具。

本实用新型公开了一种夹取指拨开关推钮的夹具，作为所述夹具的实施例一，如图3和图4所示，夹具3包括夹具柄31和夹具头32，所述夹具头32至少包括一对夹齿321，所述夹齿321之间具有间距。