[实用新型]一种水性涂层铝塑泡罩底膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑泡罩底膜，特别涉及一种绿色环保型水性涂层铝塑泡罩底膜。

背景技术

泡罩包装是药品包装的主要形式之一，通常称为PTP包装（Press ThroughPackaging)，是指将透明塑料硬片吸塑成泡后，通过热封胶黏剂（PTP包装用热封胶）在一定温度与压力下将泡罩包装用铝箔（铝塑泡罩底膜）与成泡材料瞬间热封粘合制成的专用包装材料。PTP包装由于具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，并已逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，成为固体药品包装的主流。

尽管如此，传统的PTP包装铝塑泡罩底膜往往因采用溶剂型油墨、溶剂型表面保护剂及溶剂型热熔胶等使生产过程中生成大量有机溶剂废气，进而造成环境危害，甚至引发农作物减产及温室效应；若这些有机溶剂废气通过呼吸进入人体，则会对人体的肝脏和神经系统造成损害。而这将不符合“绿色化”包装的发展趋势。

另外，由于传统PTP包装铝塑泡罩底膜涂层中的有机溶剂（如酯类、醇类、酮类等）不可能在短期内全部从涂层中逸出，而随着药品包装，涂层中残留的有机溶剂将会逐渐挥发、扩散、积聚在泡罩内，被药品所吸附，如此则将造成药品包装的安全隐患。

针对传统铝塑泡罩底膜生产过程中易因采用有机溶剂引发环境污染及药品安全隐患等问题，用于该领域的新型环保铝塑泡罩底膜的开发将很有必要性。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水性涂层铝塑泡罩底膜，其为多层结构，包括载体层1，其成分为铝箔；图案层2，与所述载体层1相邻，其成分为水性油墨材料；保护层3，与所述图案层2相邻，其成分为水性保护材料；粘接层4，位于所述载体层1另一侧，其成分为水性热熔胶。

优选地是，所述的水性涂层铝塑泡罩底膜，其中所述图案层2是通过将所述水性油墨材料印刷在所述载体层1上干燥形成。

优选地是，所述的水性涂层铝塑泡罩底膜，其中所述水性油墨材料为不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种。

优选地是，所述的水性涂层铝塑泡罩底膜，其中所述粘结层是通过将所述水性热熔胶涂布于所述载体层1一侧干燥形成。

优选地是，所述的水性涂层铝塑泡罩底膜，其中所述水性热熔胶所用树脂材料为水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂中的一种或几种。

优选地是，所述的水性涂层铝塑泡罩底膜，其中所述水性保护材料为水性透明胶浆。

与现有技术相比，本实用新型提供的水性涂层铝塑泡罩底膜存在以下优点：

1、使用水性油墨、水性保护剂和水性热熔胶进行生产加工，使整个过程具有安全环保的“绿色”特性。传统生产中，铝塑泡罩底膜所使用的溶剂型印刷油墨、溶剂型保护涂层、溶剂型热封涂层的工作浓度通常为15％、25％、25％，通常其干基涂布量分别为0.5g/m²、0.8g/m²、3.0g/m²，经计算每涂布一平方米，则要向大气中排放的有机溶剂量为0.425g、0.6g、2.25g，总计3.5g。以20μ厚度的原铝每生产一吨PTP铝箔材料，则需挥发排放[1000/（2.71×20+0.5+0.8+3.0）]×3.5=59.829kg有机溶剂。如果使用活性炭吸附回收装置，需支付一次性投资及日常运行维护成本费用，而完全使用水性辅料进行生产后则不存在有机溶剂排放的问题。

2．不存在油墨、胶黏剂及有机溶剂的购买、搬运、贮存所带来的易燃、易爆等生产安全问题。

3．生产过程中，由于完全排除了有机溶剂的挥发源，整个生产车间环境做到了清洁化，空气中不存在有机溶剂废气，保护了工人的身心健康，避免了因长期吸入有机溶剂而引发的职业病风险。

4．排除了生产车间起火爆炸的安全隐患。使用溶剂型辅料时，由于在烘箱干燥过程中，涂层中的有机溶剂快速挥发，烘箱中会富集很高的有机溶剂浓度，一旦因排风不畅或涂层过厚而达到了有机溶剂的爆炸浓度极限范围，再加之电加热热源的存在，则极易引发爆炸。而该水性涂层铝塑泡罩底膜的生产，则不存在有机溶剂挥发引起的生产安全问题。

5．完全排除了有机溶剂残留的风险。由于传统PTP包装底膜使用了大量溶剂型辅料进行生产，不可避免地会存在部份溶剂残留。本水性涂层铝塑泡罩底膜真正具有“零”残留的特点，极大地提高了药品泡罩包装的安全性。

6.具有较低的生产成本。由于生产过程中对油墨、保护剂、热熔胶使用的是去离子水，而不是较昂贵的有机溶剂，因不需要额外的稀释剂成本，故综合加工成本降低。