[实用新型]一种褐煤预干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤预处理装置，具体的说是一种褐煤预干燥装置。

背景技术

由于褐煤具有水分含量较高（一般30 Wt %以上，有的高达60 Wt %以上），难以干燥；挥发分高，容易自燃；固定碳的含量低等特点，为满足后续系统的要求，需对该煤种进行预干燥以降低其水分，即含水量需降至10 Wt%～15 Wt%。对于煤炭行业，通过降低产品褐煤的水分可以提高煤的发热量，降低运输成本，减少附加费（如防冻液），增强市场竞争力；而在电力行业，通过降低褐煤中的水分，提高发热量，可以减少后续系统设备（如制粉、锅炉等）的投资，使褐煤在“降水”后成为一种新的高效动力煤来源。但是，过分干燥后又可能会产生再吸湿现象，而且长时间高温干燥，其挥发份会发生流失，进而降低有效成份，严重时会发生自燃和粉尘爆炸。影响其大规模工业化利用。因此，褐煤的“降水”问题一直是困扰褐煤得以充分利用的瓶颈。特别是在煤化工行业，原料煤的预干燥成为一个关键问题，该问题解决的好坏，将直接成为以褐煤为原料的煤气化项目成败的关键。

针对褐煤的“降水”问题，国内曾采用回转滚筒干燥机来干燥褐煤，直接将烟气通入回转滚筒干燥机与干燥机内的原煤进行热交换以实现干燥的目的，这种方法属于直接接触低温干燥方式，由于工艺上的种种限制，因此产量较低，且干燥热介质与原煤直接接触，干燥温度不宜控制，对于褐煤这一类的低燃点煤来讲，存在较大的安全隐患，目前为止，针对褐煤的“降水”问题尚未有一种好的工艺方法能满足上述所有要求。并且对干燥系统的尾气除尘方面，有的采用静电除尘器，由于其阻力低而不设引风机，仅利用烟囱效应操作运行，此工艺方法干燥系统能力无法控制调节，干燥水分很难控制，易导致下游工艺系统出现问题；同时其除尘后排放气含尘量达不到环保要求；且因为褐煤的易爆性，如仅采用泄爆措施，工艺系统内易发生闪爆现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、降水效果好、安全可靠、尾气排放达标，适于大规模工业应用的褐煤预干燥装置。

本实用新型褐煤预干燥装置，包括干燥机，所述干燥机为管式干燥机，碎煤仓经给煤机与管式干燥机的煤入口连接，所述管式干燥机的尾气出口与袋式过滤器连接，所述袋式过滤器的尾气出口与引风机连接。

所述袋式过滤器的粉尘出口及管式干燥机的煤出口与合格煤去下游装置连接。

本实用新型褐煤预干燥工艺，将粒度小于13mm的褐煤经管式干燥机的煤入口给料至管式干燥机的干燥管内，同时向管式干燥机的干燥管外通入作为干燥介质的热源，使干燥管内的煤与干燥管外的热源进行间接热交换，干燥后的褐煤经煤出口送出；干燥管内褐煤给料产生的带有粉尘的排气以及褐煤干燥后产生的蒸汽混合后形成尾气，由尾气出口进入袋式过滤器进行过滤分离，分离后收集的煤粉经袋式过滤器的粉尘出口送出，尾气经袋式过滤器的尾气出口由引风机排出。

褐煤的干燥过程中，其氧含量控制在体积百分比12 Vol%以下，引风机排放气体的露点温度控制在60～80℃。

所述干燥介质为150～180℃的低压过热蒸汽。

通过在线露点及氧分析仪监测露点温度及氧含量，当露点超标时，通过控制引风机排气量以改变管式干燥机的干燥管内空气进入量进行调节；通过对经煤出口送出的褐煤进行在线水分分析，以调节管式干燥机的进料量及蒸汽的流量，从而达到控制干燥效果的目的。

本实用新型摒弃了传统煤干燥处理中直接接触低温干燥的方式，采用非接触式低温方式利用管式干燥机对含水量高的褐煤进行干燥，在干燥机内，干燥介质不与褐煤直接接触，褐煤送入干燥管内，干燥介质通入干燥管外，两者通过管壁进行热交换，不产生直接接触，使得褐煤表面吸附的水分受热蒸发，从而降低其含水量，由于褐煤在管内始终处于热交换状态，因此效率高，干燥效果好，且整个干燥过程十分安全、可靠。

煤给料产生的排气以及干燥褐煤产生的蒸汽（即湿气）作为尾气通过袋式过滤器进行过滤分离，袋式过滤器收集下来的煤粉通过给料设备排出留用，经除尘后的气体通过袋式过滤器出口设置的引风机排出，从而满足达标排放的要求。由于褐煤燃点低，为防止褐煤自燃和控制排出气体的露点，在系统中设有CO和H₂O在线分析仪。

所述的袋式除尘器优选为长袋低压大型喷吹袋式过滤器，为一级分离收尘的方式。袋式过滤器滤料采用PPS防静电针刺毡为材料，孔隙率高，过滤效果好，透气性好，可满足国内排放标准，且耐水解、耐高温，采用氮气喷吹清灰，防爆安全可靠。