[实用新型]一种波纹管挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种波纹管挤出机。 

背景技术

随着我国对于环境保护的日益重视，出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为塑料波纹管的推广应用提供了广泛的市场发展空间，高效、高产、稳定且性价比高、价格相对适中的挤出设备成为这类生产设备的关键。 

波纹管要求具有较高的强度要求，塑料的挤出要求挤出机的螺杆机筒有高挤压力、低挤出温度、塑化性能好、产量大等性能。一般挤出机的挤出原理主要包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机有两种，一种是锥形异向双螺杆挤出，该方案具有挤出力度大的优点，但塑化性能较差；另一种是平行同向双螺杆挤出，该方案虽然塑化性能好，但挤出力小，且又耗电量大。我国现在广泛使用的挤出机是单螺杆挤出机，如中国专利文献公开了一种单螺杆挤出机【授权公告号：CN102303402；申请号：20111027577307】，包括壳体、螺杆，螺杆可转动地设置在壳体内的转腔中，螺杆的外周面上设有主推片，主推片在螺杆外周面上螺旋延伸布置，壳体上设置有进料口和出料口，螺杆上具有进料部和出料部，螺杆的进料部位于壳体的进料口处，螺杆的出料部位于壳体的出料口处。该挤出机缺点在于挤出量小，低扭矩、高混炼与稳定挤出相冲突、高产量依赖于大直径的螺杆等缺陷，若选用大口径高压力的螺杆机筒，就增加了设备的加工难度，耗电量大，同时单螺杆挤出机由于产量小，很难满足生产需求。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤出量大、耗能低的波纹管挤出机。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管挤出机，包括主螺杆、出料机筒和一端具有进料口的进料机筒，所述主螺杆的一部分位于进料机筒内，在进料机筒内位于主螺杆上方还设有副螺杆，该副螺杆的进料端和主螺杆的进料端均位于进料机筒的进料口处，所述进料机筒的另一端还具有供主螺杆的出料端伸出的连接口，所述出料机筒的一端连接在该连接口上并且主螺杆伸出连接口的部分能穿设于该出料机筒内，所述进料机筒内位于副螺杆的出料端位置处还具有能缓存物料并挤送到出料机筒内的挤入腔。 

主螺杆和副螺杆均能周向转动以挤送物料。本挤出机在进料口处采用主副双螺杆以加大进料口，“吃料快”，极大地提高了挤出效能，与单螺杆挤出机相比，挤出量和混合效果都大大增加，能满足波纹管大挤出量的要求，同时与双螺杆挤出机相比生产升本降低30%以上，省电30%以上，可大大降低能耗，具有塑化性能好、混炼充分、螺杆使用寿命延长等优良性能，因此具备了单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的各种优势。物料进口端不依赖于大直径的螺杆，耗能低、设备加工难度低同时适合生产大口径高压力等级的波纹管。物料从副螺杆过渡到主螺杆，挤入主螺杆中，挤入腔起到缓存、导入作用，使物料均匀地压入出料机筒内，避免死角。熔融的物料经过挤入腔，再快速充满主螺杆与机筒之间的间隙，对波纹管的挤出稳定性起到很好的效果，也对后续物料的挤压，剪切起到积极作用，不仅提高产量，而且提高塑化性能。 

在上述的波纹管挤出机中，所述出料机筒连接连接口的另一端具有供物料挤出的出料口，所述主螺杆的出料端位于该出料口处。 

在上述的波纹管挤出机中，与副螺杆出料端相对的挤入腔腔壁为一倾斜壁，该倾斜壁与副螺杆轴心线形成α角。作为优选，α角为45°角。熔融的物料通过45°的倾斜壁能使挤入腔内物料顺利进入主螺杆与机筒之间的间隙，使挤出顺畅，提高塑化性能。 

在上述的波纹管挤出机中，所述副螺杆位于主螺杆正上方，主螺杆的轴心线与副螺杆的轴心线之间的距离为80mm～100mm。作为优选，主螺杆的轴心线与副螺杆的轴心线之间的距离为93.5mm。 

在上述的波纹管挤出机中，所述主螺杆的长度与直径的比值为30：1～35：1。优选为33:1，且主螺杆的直径优选为100mm。在保证塑化质量的前提下，尽量缩短长径比（主螺杆的长度与直径的比值）有利于降低塑化能耗。合理的长径比能提高塑化效果，提高挤出波纹管的致密性，保证强度。 

在上述的波纹管挤出机中，所述出料机筒与进料机筒通过螺栓固连在一起。螺栓连接具有成本低、拆装方便等优点。 

与现有技术相比，本挤出机具有优点： 

1、本波纹管由于挤出机采用主副螺杆结构，能非常有效地解决挤出机挤出物料混合不够充分和挤出制品改性效果欠佳等技术问题。 

2、本波纹管挤出机还具有高挤出量、耗能低、高扭矩和挤出力大等优点。