[实用新型]一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝行业，尤其是一种制备差别化纤维用的熔体混合器。

背景技术

国内大型的聚酯连续直接纺丝生产线具有产品质量稳定，规模大，产量高，成本低等特点，但是制成合成纤维性能的要求越来越高，一些高性能和功能性的新型纤维不断问世。然而，传统的聚酯连续直接纺丝系统并不能直接生产各种性能要求的差别化纤维，使生产的产品范围受到很大程度的限制。

因此申请人设计在传统的聚酯纺丝系统中增加功能性母粒熔体添加系统，使其能生产出各种需要的差别化纤维，但是这就存在一个熔体添加并混合的问题，为了达到充分混合的目的，申请人设计了一个混合器，用于充分混合熔体。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，设计了一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，包括混合器管体、聚酯熔体入料端口及混合熔体出料端口，将所述混合器管体内部设计为双层结构，利用一个管体内壁来区分内腔和外腔，所述管体内壁上均匀地设有漏孔，所述内腔中央设置螺旋搅拌叶片。

在所述混合器管体上设有母粒熔体下料管，所述母粒熔体下料管与混合器管体的外腔连通。

优选地，将所述螺旋搅拌叶片的截面设计为十字形。

所述螺旋搅拌叶片的传动有多种选择方式，这里申请人提供一种优选方式，在螺旋搅拌叶片与管体内壁之间设置传动齿轮。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型可以方便地生产阻燃、高吸湿、抗静电等差别化纤维；

2、本实用新型利用十字形螺旋搅拌叶片的搅拌，可以充分将各种纤维熔体进行混合；

3、本实用新型属于嵌入型装置，在原来的纺丝系统中植入本装置就可以继续生产，不必更新全套的纺丝设备，性价比较高。

附图说明

图1为一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，包括混合器管体1、聚酯熔体入料端口2及混合熔体出料端口4，所述混合器管体1内部为双层结构，设置管体内壁5形成内腔和外腔，所述管体内壁5上均匀地设有漏孔，所述混合器管体1上设有母粒熔体下料管3。

如图2所示，所述内腔中央设有螺旋搅拌叶片7，所述螺旋搅拌叶片7的截面为十字形，并且所述螺旋搅拌叶片7与管体内壁5之间设有传动齿轮6，所述母粒熔体下料管3与混合器的外腔连通。

实际工作的时候，将高吸湿母粒、杀菌抑菌母粒、抗静电母粒、阻燃母粒等各种功能性母粒经过干燥、熔融、加热后，以流体的状态送入母粒熔体下料管3，进入到混合器管体1的外腔，当熔体充满外腔时，由管体内壁5上的漏孔渗入到内腔，与由聚酯熔体入料端口2挤入的主熔体在螺旋搅拌叶片7的搅拌下充分混合。最后混合熔体由混合熔体出料端口4挤出，再由喷丝板制成初生纤维，初生纤维经吹风冷却凝固、上油及牵伸等工艺，形成各种需要的功能性纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。