[实用新型]风电切割机叶片支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风电切割机技术领域，具体地说，特别涉及风电切割机所加工叶片的支撑装置。

背景技术

目前，加工直径为1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行，现有的国外设备结构复杂，重量重，不仅价格昂贵，而且加工速度不理想，并且更换型号加工非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机叶片支撑装置。

本实用新型的技术方案如下：一种风电切割机叶片支撑装置，在底框(1)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(1)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。

采用以上技术方案，底架能够在底框上前后移动，以便于支撑叶片工件的不同部位，或者根据不同规格的叶片调整支撑位置。支撑板上的圆弧形定位缺口与叶片相吻合，能够对叶片进行有效支撑，防止叶片发生晃动。本实用新型结构简单，易于加工制造，并且对叶片支撑的可靠性好；本实用新型与其它支架配合使用，可以实现对50米长、最大直径2.8米的风电叶片进行支撑加工，有效提高了加工的速度，加工速度为国外设备的一倍。同时，本实用新型可以用于支撑加工不同直径的叶片，满足了不同型号叶片的加工需要，不仅适用范围广，而且更换叶片既方便又快捷。

为了使底框前后运动灵活、可靠，在所述底框(1)上设有两根相互平行的直线导轨(5)，底架(2)通过滑块与这两根直线导轨(5)滑动配合，在两根直线导轨(5)之间设有滚珠丝杆(6)，该滚珠丝杆(6)的一端与底架(2)底部的螺母座相配合，滚珠丝杆(6)的另一端与蜗轮蜗杆减速器(7)的输出端连接，所述蜗轮蜗杆减速器(7)的输入端与驱动电机(8)的输出轴连接。

所述支撑板(4)通过螺栓与对应侧的立柱(3)连接，支撑板(4)上供螺栓穿过的孔为条形孔。以上结构一方面连接牢固，拆装方便；另一方面，支撑板能够上下移动，以根据需要调节叶片在上下方向的中心位置。

在所述支撑板(4)的底部沿左右方向设置有两个轴承套(9)，各轴承套(9)支撑在底架(2)上对应设置的斜面上，其中一个轴承套(9)与第一螺杆(10)螺纹配合，该第一螺杆(10)的一端通过轴承支承于定位座(11)上，定位座(11)与立柱(3)相固定。以上结构在转动第一螺杆的时候，第一螺杆带动两个轴承套在左右方向上移动，由于底架上与轴承套相配合的面为斜面，这样两个轴承套能够向上将支撑板顶起一定行程，或者向下将支撑板放下一定行程，从而实现了对叶片上下方向中心位置的调节，既方便又快捷。

在所述定位座(11)的上方设有第二螺杆(12)，该第二螺杆(12)穿设于安装座(13)上，而安装座(13)与立柱(3)相固定，所述第二螺杆(12)伸入螺套(14)中，两者螺纹配合，所述螺套(14)固定在支撑板(4)上。以上结构当转动第二螺杆的时候，能够推动或拉动螺套，使支撑板在左右方向移动，以调节叶片在左右方向的中心位置。

有益效果：本实用新型结构简单，加工制造容易，成本低，能够实现对叶片的可靠支撑，以提高加工速度，实现绿色制造，从而突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、使用方便、适用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为支撑板左右移动及上下移动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，底框1为矩形框架结构，在底框1上固定安装有两根相互平行的直线导轨5，直线导轨5沿前后方向走向。在两根直线导轨5之间设有滚珠丝杆6，该滚珠丝杆6与直线导轨5相平行，滚珠丝杆6与两根直线导轨5之间的距离相等。所述滚珠丝杆6的一端与底架2底部的螺母座相螺纹连接，底架2通过滑块与两根直线导轨5滑动配合，滚珠丝杆6的另一端与蜗轮蜗杆减速器7的输出端连接，蜗轮蜗杆减速器7的输入端与驱动电机8的输出轴连接。蜗轮蜗杆减速器7和驱动电机8均安装于底框1上，当驱动电机8运转时，动力通过蜗轮蜗杆减速器7减速并变向后，带动滚珠丝杆6原地旋转，从而使底架2沿直线导轨5在前后方向移动。