[实用新型]风电切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电切割机，用于大型风电叶片的加工。

背景技术

目前，加工直径为1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行，现有的国外设备结构复杂，重量重，不仅价格昂贵，而且加工速度不理想，并且更换型号加工非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机。

本实用新型的技术方案如下：一种风电切割机，具有机体(1)，在所述机体(1)上可转动连接有一根旋转臂(2)，该旋转臂(2)上并排安装两块第一滑板(3)，各第一滑板(3)均与旋转臂(2)滑动配合，在两块第一滑板(3)上均固定有第一定位座(4)，各第一定位座(4)上通过轴承支承有第一主轴(5)，两个第一定位座(4)上的第一主轴(5)在一条直线上，并且第一主轴(5)与旋转臂(2)相平行，在两根第一主轴(5)背向的一端均安装有径向钻孔刀具(6)，两根第一主轴(5)相对的一端均安装第一从动轮(7)，该第一从动轮(7)通过第一皮带(8)与第一主动轮(9)连接，所述第一主动轮(9)安装于第一驱动电机(10)的输出轴上；在所述旋转臂(2)的两端均设有滑动座(13)，两个滑动座(13)分居在旋转臂(2)的两侧，各滑动座(13)均与旋转臂(2)滑动配合，在滑动座(13)上通过轴承支承有第二主轴(14)，该第二主轴(14)的一端安装有轴向钻孔刀具(15)，第二主轴(14)的另一端安装第二从动轮(16)，该第二从动轮(16)通过第二皮带与第二主动轮连接，第二主动轮安装于第二驱动电机的输出轴上。

采用以上技术方案，旋转臂在伺服电机的带动下能够相对于机体旋转，使两根第一主轴上的径向钻孔刀具转动到正对叶片工件的加工位置，然后同时控制两块第一滑板背向运动，使径向钻孔刀具在叶片工件的内部沿径向移动到加工位置，再控制第一驱动电机运转，同时使两块第一滑板继续背向运动，这样各第一驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的径向钻孔刀具，使径向钻孔刀具在叶片工件上沿径向打孔。

当旋转臂两端的轴向钻孔刀具转动到正对叶片工件的加工位置时，同时控制旋转臂两端的滑动座朝着叶片工件运动，使轴向钻孔刀具沿轴向移动到加工位置，再控制第二驱动电机运转，同时使两个滑动座继续轴向运动，这样各第二驱动电机即可通过皮带轮机构带动对应的轴向钻孔刀具，使轴向钻孔刀具在叶片工件上沿轴向打孔。

本实用新型一方面结构简单，重量轻，价格仅为国外设备的1/3；另一方面，能够同时加工两个径向孔或两个轴向孔，加工速度快，加工速度为国外设备的一倍。同时，本实用新型可以加工不同直径的叶片，满足了不同型号叶片的加工需要，更换叶片既方便又快捷；本实用新型可以加工70米长，最大直径4.2米的叶片工件，满足了大型叶片的加工需要，适用范围非常广泛。

为了能够实现对叶片工件的切割加工，在所述旋转臂(2)的一端设置第二滑板(17)，该第二滑板(17)与旋转臂(2)滑动配合，在第二滑板(17)上通过轴承支承有第三主轴(18)，该第三主轴(18)的一端安装切割刀片(19)，在第三主轴(18)的另一端安装第三从动轮，第三从动轮通过第三皮带与第三主动轮连接，第三主动轮安装于第三驱动电机(20)的输出轴上。

为了能够实现对叶片工件的铣削加工，在所述旋转臂(2)上还设置有第三滑板(21)，该第三滑板(21)和第二滑板(17)位于旋转臂(2)的两端，并分居在旋转臂(2)的两侧，在第三滑板(21)上装有铣削装置(22)。

为了使第一滑板移动顺畅，并确保第一滑板只在直线上运动，同时便于控制，保证两块第一滑板运动的一致性，所述第一滑板(3)通过滑块与旋转臂(2)上的两根第一直线导轨(11)滑动配合，在第一滑板(3)的背面固定有螺母座，该螺母座与第一滚珠丝杆(12)螺纹连接，所述第一滚珠丝杆(12)通过轴承支承于旋转臂(2)上，且第一滚珠丝杆(12)由伺服电机驱动。

为了使滑动座移动顺畅，并确保滑动座只在直线上运动，同时便于控制，保证两个滑动座运动的一致性，所述滑动座(13)通过滑块与旋转臂(2)上的两根第二直线导轨(23)滑动配合，这两根第二直线导轨(23)相互平行，在滑动座(13)的背面固定有螺母座，该螺母座与第二滚珠丝杆(24)螺纹连接，所述第二滚珠丝杆(24)通过轴承支承于旋转臂(2)上，且第二滚珠丝杆(24)由变频电机(25)驱动。