[实用新型]双摇臂式氧枪刮渣器及刮刀组件

说明书

技术领域

本实用新型属于刮渣刀具技术领域，涉及一种用于清除转炉炼钢用氧枪表面钢渣的双摇臂式氧枪刮渣器及刮刀组件。

背景技术

转炉溅渣护炉技术是利用顶吹氧枪将高压氮气吹入炉内，将炉内剩余炉渣经过改质以后吹溅到炉衬上，从而起到保护炉衬的作用。在吹溅过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣。如果不能及时将其清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会使已经粘渣的氧枪上的渣层厚度增加30-50mm，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，从而导致氧枪的使用寿命大为降低，有时仅能吹炼几炉钢就因为粘渣太厚而不得不更换氧枪。有时氧枪粘钢达到一定直径时，造成提枪困难，且容易拉坏氧枪口水冷套。粘钢严重时造成氧枪提不出氧枪口，必须用吹氧管处理粘钢或采用割枪方法进行，对转炉炼钢的安全性、连续性产生影响，同时也增加工人的劳动强度。

某钢厂转炉炼钢部1号、2号 120t转炉原设计有一种氧枪刮渣器，当转炉吹炼和喷溅护炉完毕，氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制系统驱动左右两个刮渣摇臂，使刮渣摇臂前端的U形刮渣刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪外层钢管，氧枪提升时，刮渣刀头刮削粘附于氧枪外壁的钢渣。但是，刮渣效果很差，不能高效率，有效的清除附于氧枪外壁的钢渣，原因有：（1）刮渣刀头刀臂前端堆焊的硬质合金太小，焊缝高度不够，硬质合金容易脱落，而且刮渣刀头只能起到刮渣作用而没有切削作用，不能去除粘钢；（2）在刮渣时刮渣刀头主要受力点在刀臂前端，由于刀臂较薄容易产生变形。当氧枪粘钢时刮渣效果十分差，致使吹炼几炉钢就因为粘渣太厚而不得不换枪冶炼；氧枪粘钢多又易引起氧枪升降系统及刮渣器发生故障。在刮渣刀头上安装既能刮渣，又起切削作用的刮渣刀片后，又由于刮渣器采用的是单摇臂，如图1、图2和图3所示，刮渣摇臂上的刮渣刀头连接座与骨架间通过焊接固定，而且刮渣摇臂与气缸活塞杆连接块间没有调节螺杆。刮渣刀片随着刮渣摇臂沿圆周方向转动，当刮渣刀片磨损后，在刮渣器夹紧时刮渣刀片就会与氧枪形成一定夹角，使刮渣刀片无法与氧枪外层钢管贴合，致使刮渣效果较差。为确保刮渣效果，刮渣刀片一旦磨损后就必须进行更换，从而使刮渣刀片利用率降低，消耗量增大，造成备件成本增加。同时单摇臂式刮渣器刚度较差、故障高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有刚度较大、刮渣干净、刀具消耗少、故障率低、维护及更换方便、使用寿命长等特点的双摇臂式氧枪刮渣器及刮刀组件，它对氧枪粘钢能起到很好的切削去除作用，同时解决刮渣刀具在磨损后与氧枪形成一定夹角不易刮渣的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双摇臂式氧枪刮渣器及刮刀组件，包括刮渣刀头一、刮渣刀片、刮渣摇臂一、销轴、调节螺杆、六角螺母一、六角螺母二、摇臂、气缸连接块、气缸、轴承座、上底座和下底座，刮渣刀头一的轴端插入刮渣摇臂一的刮渣头座孔内，并采用销轴定位连接；刮渣刀头一的中部采用螺栓紧固安装刮渣刀片。

在刮渣刀片的下部堆焊有钨钢合金层；在刮渣刀头一前部堆焊钨钢合金层。

刮渣刀片由第一切削体和第二切削体两部分构成，第一切削体的上面为第二切削体，第一切削体的左面与第二切削体的左面位于同一平面上，第一切削体的左面的底部成锥形，第一切削体的左面的底部两侧边夹角为f，f＝30°～60°；第一切削体的底面与垂直面成a角，a＝30°～50°。

刮渣刀头一及刮渣刀片的刀尖位于吹氧管的外层管等直径的同心圆上。

刮渣摇臂一、调节螺杆、六角螺母一、六角螺母二、摇臂、轴承座与上底座连成一个等腰梯形双摇杆机构，通过调节调节螺杆并用六角螺母一、六角螺母二将调节螺杆锁紧，形成平行双摇杆机构。

摇臂由臂架Ⅱ、横梁、闷盖、芯轴、衬套、平键、螺栓和螺母组成；刮渣摇臂一由螺母座、臂架Ⅰ、刮渣头座、闷盖、芯轴、衬套、平键、螺栓和螺母组成；刮渣摇臂一通过调节螺杆与摇臂相连，刮渣摇臂一下部的轴端与2件轴承座连接，六角螺母一、六角螺母二分别将调节螺杆与刮渣摇臂一和摇臂锁紧；摇臂通过销轴与气缸连接块连接，摇臂下部的轴端与另外2件轴承座连接。

气缸安装在上底座上。

轴承座安装在上底座上。

上底座通过螺栓与下底座连接。

本实用新型的有益效果是：它对氧枪粘钢能起到很好的切削去除作用，同时解决刮渣刀具在磨损后与氧枪形成一定夹角不易刮渣的问题，具有刚度较大、刮渣干净、刀具消耗少、故障率低、维护及更换方便、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为原有的单摇臂式刮渣器的结构示意图。

图2为原有的单摇臂式刮渣器刮渣刀头示意图。