[实用新型]发酵行业中消灌水回收利用的装置

说明书

技术领域

本发明属于发酵行业生产领域，涉及一种发酵行业中消灌水回收利用的方法及装置。

背景技术

水资源并不是“取之不尽，用之不竭”的资源，我国就是水资源相对缺乏的国家之一，淡水资源总量排世界第六位，但人均仅占世界人均的1/3，由于时空和地域分布的不同，加上使用的浪费，特别是随着污染的加剧，水资源问题越来越突出。大力倡导节约用水，有效防治水污染，实现废水资源化，成为可持续发展迫切需要解决的问题。

目前发酵放罐后用蒸汽进行清洗、消毒而产生的大量的废水，俗称消灌水，其COD、SS含量较高，并且含有丰富的碳源和氮源。一方面，发酵过程使用大量一次水进行配料，水消耗量巨大，另一方面，消灌水由于COD、氨氮含量高，直接排放会造成环境污染，所以在排放前必须以生物等方法进行治理，企业又要为治理污水投入高额费用，使生产成本难以降低。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、运行成本低的一种发酵行业中消灌水回收利用的方法及装置。

    本发明的技术方案如下:

一种发酵消灌水回收利用的装置，其包括发酵罐、收集管道和冷凝器，所述发酵罐入口与回用管道相连，发酵罐通过收集管道、冷凝器与消灌水储罐的入口相连。

本发明还提供了发酵消灌水回收利用的方法，是收集原发酵培养基发酵过程中的消灌水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，原发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 4-7‰；玉米浆 1.8-4.2‰；Na₂HPO₄ 1.2-3.5‰；MgSO₄ 0.65-1.15‰；KCL 2.2-4.5‰；MnSO₄ 0.08-0.14‰。原发酵培养基的发酵工艺步骤是：

（1）将一次水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；

（2）在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；

（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；

（4）在33℃～37℃下发酵32小时；

（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下利用蒸发浓缩提取谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，收集发酵过程中的消灌水。

前面所述的方法，优选的方案是，调整后发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 3-7‰；玉米浆 1.5-4.0‰；Na₂HPO₄ 1-3.5‰；MgSO₄ 0.65-1.15‰；KCL 2.2-4.5‰；MnSO₄  0.08-0.14‰。 

前面所述的方法，优选的方案是，调整后发酵培养基的发酵工艺步骤是：

（1）将消灌水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；

（2）在120℃～130℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；

（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；

（4）在33℃～37℃下发酵32小时；

（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下蒸发浓缩提取谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，收集每次发酵过程的消灌水，代替一次水用于发酵生产谷氨酸。

本发明提供的是一种发酵行业中消灌水回收利用的方法及装置，是将发酵罐消罐产生的消罐水，通过对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料，步骤如下：1、收集生产中的消罐蒸汽及冷凝水备用；2、对发酵培养基配方适当调整后，将收集的冷凝水直接用于配料；本发明的目的是提供一种发酵行业中消灌水回收利用的方法及装置，以节约水资源，降低环境污染物。本发明是由发酵放罐后用蒸汽进行清洗、消毒而产生的消罐废水，由于COD、SS含量较高，并且含有丰富的碳源和氮源，如果排放将对环境产生较大污染，而进入生化处理设施处理还需一定的处理费用。碳源和氮源是微生物发酵必须的营养元素，对生产工艺配方适当调整后可直接用于发酵配料。与现有技术相比，本发明具有节水、环保等特点，广泛应用于发酵、化工、食品之中，具有很好的推广应用价值。

本发明的技术优势在于：

（1）节能：由于消灌水温度较高，所以可以降低发酵过程中的蒸汽用量；

（2）节水：消灌水回收利用，代替一次水，减少一次水资源的消耗；

（3）水循环利用后，在保护了环境的同时，为企业节约了污水治理费用；

（4）工艺简单、易于实现。

附图说明