[实用新型]锂离子电池检测保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种可在锂离子电池生产制造及检测过程中使用的锂离子电池检测保护装置。 

背景技术

锂离子电池广泛应用于移动式通讯设备、便携式电子设备及各类电动汽车，主要包括圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，聚合物锂离子电池。其中一些大尺寸动力方形锂离子电池由于外壳裸露、正负极板面积大、检测时需要焊接正负极引片，在生产及例行的电性能检测过程中容易出现电池短路的现象发生，现有生产及检测中多采用电池全身贴胶带方法防止短路发生，流程繁琐且在高低温环境检测中安全性较差；安装连接过程中不易区分电池正负极，检测时设备信号线连接位置不固定、易脱离，严重影响了检测的准确性和安全性。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可在锂离子电池生产制造及检测过程中使用的锂离子电池检测保护装置。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种锂离子电池检测保护装置，其为由顶板和四个侧板构成的下部开口的盒状结构，所述的锂离子电池检测保护装置用以将锂离子电池的上端部定位，在所述的顶板上形成有分别与锂离子电池的防爆阀、正负极耳对应的防爆阀孔、正极耳穿孔和负极耳穿孔，同时在所述的顶板内侧还形成与锂离子电池正负极板对应的极板定位槽，在顶板上表面两端还一体形成有两个凸台，所述的凸台分别位于所述的正负极耳穿孔外侧并与之间隔设置。 

所述的负极耳穿孔宽度大于正极耳穿孔宽度以将锂离子电池上的负极标志露出，同时在负极耳穿孔对应侧的顶板及侧板上分别形成有代表负极的凸起或者凹痕。 

所述的凸起或者凹痕具有与设备负极信号线相同的颜色。 

所述的4个侧板中两个窄侧边厚度大于另外两宽窄边。 

所述的锂离子电池检测保护装置由聚四氟乙烯制成。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的保护装置可反复使用，安装简单，便于操作。其由聚四氟乙烯材料制成，具有耐高低温冲击、耐磨损、耐腐蚀、延展性优异等特性，在电池生产及各类高低温相关的性能检测中能有效的防止工装变形、电池鼓胀所引起的短路发生，同时由凸台所产生的扇型夹口可确保检测过程中信号线连接不松动、近距收集电压信号，保证大电流检测时的采集精度，提高生产及检测的准确性和安全性；另外本实用新型的多重防呆结构，可有效的防止检测全程中各类安装失误情况的出现。 

附图说明

图1所示为本实用新型的锂离子电池检测保护装置的仰视结构示意图； 

图2所示为本实用新型的锂离子电池检测保护装置的俯视结构示意图； 

图3所示为本实用新型的锂离子电池检测保护装置的截面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1-3所示，本实用新型的锂离子电池检测保护装置，其为由顶板10和四个侧板构成的下部开口的盒状结构，在所述的顶板10上形成有分别与锂离子电池的防爆阀、正负极耳对应的防爆阀孔、正极耳穿孔1和负极耳穿孔2，同时在所述的顶板内侧还形成与锂离子电池正负极板对应的极板定位槽6。 

下部开口的盒状结构可匹配地套设在方形电池的上端部，将正负极耳及防爆阀露出可有效保证测试及测试安全性，同时在顶板内侧形成极板定位槽，将电池盖板上的极板嵌含在四个侧板间即可有效将锂离子电池定位并保证电池定位的稳定性，防止其在内部发生晃动，同时极板定位槽将电池正负极板完全遮盖，有效的防止短路的发生。 

进一步地，在顶板上表面两端一体形成有两个凸台4，所述的凸台4分别位于所述的正负极耳穿孔外侧并与之间隔设置，将正负极耳穿出后并对应向外弯折80-90度至与凸台紧密接触，可以使的正负极耳形成一个扇形夹口，扇型夹 口可确保检测过程中信号线连接不松动、近距收集电压信号，保证大电流检测时的采集精度，提高生产及检测的准确性和安全性。