[实用新型]一种分丝整经设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤母丝的分丝整经设备，属于化纤织造设备技术领域。

背景技术

传统化纤母丝分丝整经工艺是先通过化纤厂拉丝加工，然后再进行分丝加工，分出单独的单丝筒，再运输往整经厂进行整经加工，工序复杂、成本高、浪费劳动力，而化纤厂的拉丝加工中的送纱架，母丝筒子一般均是挂装在送纱架的安装轴上，然后被动放卷这种挂卷的方式在母盘转动过程中会径向窜动，而且母盘一般是轴向正对分丝机，这样就导致母盘上母丝的扭转现象，影响了产品的质量，而且由于是被动退绕，纱线的断头比较多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在一台设备上能够实现分丝整经工序，节省了成本，节约了劳动力，而且在分丝过程中采用主动退绕，提高产品质量的分丝整经设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分丝整经设备，包括主动送纱纱架和整经机，其创新点在于：主动送纱纱架后道还包括依次装连的集纱板、集纱针组件、第一张力罗拉装置、分丝架、分丝板、分丝针组件、第二张力罗拉装置和整经针组件，集纱板上设有若干个集纱孔，分丝板上设有若干个分丝孔；

a、主动送纱纱架包括架体、涨紧装置、电机、安装套和安装轴承，架体上设有若干个纱架安装孔，安装套装在纱架安装孔上，安装套上具有安装孔，涨紧装置包括涨紧轴、套管、第一挡圈、第二挡圈、弹簧圈、紧固件和两个以上的T形涨紧片，涨紧轴的一端通过安装轴承装连在安装套具有的安装孔内，并与电机传动连接，涨紧轴上设有径向止挡，第一挡圈、套管和第二挡圈依次套装在涨紧轴上，且第一挡圈的一端与径向止挡相抵，另一端与套管的一端相抵，套管的外周设有两条以上的轴向限位槽，两个以上的涨紧片分别装在轴向限位槽上，所述涨紧片上设有定位槽，且涨紧片两端为锥面，第一挡圈和第二挡圈的外周设有环形锥面，涨紧片两端的锥面分别与第一挡圈和第二挡圈外周的环形锥面相抵，并使套管的另一端与第二挡圈的一端具有间隙S，弹簧圈装在套管外的两个以上的涨紧片上设有的定位槽内，紧固件与涨紧轴的另一端螺纹连接，并与第二挡圈相抵；

b、分丝架包括支架、多个分丝杆组件和左、右分丝杆座，左右分丝杆座连接在支架顶上，多个分丝杆组件分别连接在左、右分丝杆座上，每个分丝杆组件包括2个分开布置的分丝杆，以及与分丝杆呈轴孔配合的左、右端板，所述分丝杆组件的端板与分丝杆座通过螺钉连接。

所述安装套上还固定连接有张力杆，张力杆包括安装杆和多根导纱棒，安装杆固定的套装在安装套上，多根导纱棒的一端与安装杆的外周固定连接，并相互平行。

所述第二挡圈的一端设有环形凸起，套管的另一端上设有与环形凸起配合的环形凹坑，环形凸起伸入环形凹坑内。

所述涨紧片具有六个，套管上设有六条轴向限位槽，所述每个涨紧片上均设有两个定位槽，弹簧圈具有两条，弹簧圈分别装在定位槽内。

所述导纱棒和分丝杆的表面有微细颗粒磨砂状结构的喷涂层。

所述喷涂层为是三氧化二铝喷涂层。

所述喷涂层为二氧化钛喷涂层。

所述主动送纱纱架的架体包括左侧安装板、右侧安装板和端板，端板安装在左侧安装板和右侧安装板的一端，左侧安装板和右侧安装板通过多根固定杆固定连接，端板上设有维修门。

所述第一张力罗拉装置包括第一机架、两根第一张力罗拉和第一电机，两根第一张力罗拉呈上、下交错的装在第一机架上，第一电机与第一张力罗拉传动连接。

所述第二张力罗拉装置包括第二机架、两根第二张力罗拉和第二电机，两根第二张力罗拉呈上、下交错的装在第二机架上，第二电机与第二张力罗拉传动连接。