[实用新型]一种折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板弯制技术，尤其涉及一种折弯机。 

背景技术

现有折弯机在折平板时，为了使成品能够从折弯机上卸下，必须在成品上预留退出模具的缺口（如果折成一封闭筒形后，工件不能取出），因此，无法用现有的折弯机弯制筒体状的零件，当需要制作筒体状的零件时，一般是先折弯形成两个横截面为L形的板体，再将两个L形的板体对接成筒体状后再进行焊接固定，若用于压力容器则该筒体状零件上至少存在两条焊缝，其焊接难度大，制作工艺复杂，且增加了耐压风险。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可加工筒体状折弯件、且便于取出制成的筒体状折弯件的折弯机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种折弯机，包括一对支架和装设于一对支架上的一对折弯模具组件，所述一对折弯模具组件中至少一件为可从一对支架的侧部移出的滑移模具组件。

所述一对支架上设有滑移支承组件，所述滑移模具组件装设于滑移支承组件上。 

所述滑移支承组件包括辅助支架和滑移横梁，所述滑移横梁支承于所述支架和辅助支架上并可向一对支架的侧部移动，所述滑移模具组件连接于滑移横梁上。 

所述滑移支承组件还包括对所述滑移横梁支承导向的多个滑移支承轮，所述多个滑移支承轮分设于支架和辅助支架上。 

所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件，另一件为滑移模具组件，所述固定模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于一对支架上，所述滑移模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于滑移横梁下方。 

所述一对折弯模具组件中的一件为固定模具组件，另一件为滑移模具组件，所述固定模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于支架上，所述滑移模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁上方或者铸造成形于滑移横梁上。 

所述一对折弯模具组件均为滑移模具组件，其中一件滑移模具组件为上模组件，所述上模组件包括上模本体和合模驱动油缸，所述上模本体位于合模驱动油缸的下方，并与合模驱动油缸的伸缩驱动端连接，所述合模驱动油缸的上端固定于滑移横梁下方；另一件滑移模具组件为下模组件，所述下模组件固定装设于滑移横梁上方或者铸造成形于滑移横梁上。 

一种筒体状折弯件，包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体，所述筒体状的折弯件本体有且仅有一条对接缝。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

本实用新型的折弯机，结构简单、制作方便，可以加工筒体状折弯件，在加工时使筒体状折弯件套于滑移模具组件上，完成折弯加工后将滑移模具组件随滑移支承组件从一对支架的侧部移出，套在滑移模具组件上的筒体状折弯件则可卸落在一对支架之间，从而很方便的将筒体状折弯件取出；并且，得到的筒体状折弯件只留有一条接缝，只需将该条接缝焊接便可形成一完整的筒体，使筒体工件的制作更加方便，并且大大提高了筒体工件的强度。本实用新型的筒体状折弯件，结构简单、制作方便，适用于压力容器的制作，且只需用一条焊缝将其上的对接缝焊接即可，其焊接难度低、制作工艺简单、耐压能力强。

附图说明

图1是本实用新型一种折弯机实施例的工作状态结构示意图。 

图2是本实用新型一种折弯机实施例的取工件状态结构示意图。 

图3是本实用新型另一种折弯机实施例的工作状态结构示意图。 

图4是本实用新型一种筒体状折弯件实施例的结构示意图。 

图中各标号表示： 

1、滑移支承组件；2、支架；3、固定模具组件；4、滑移模具组件；5、折弯件本体；6、对接缝；7、基座；8、上模本体；9、合模驱动油缸；11、辅助支架；12、滑移横梁；13、滑移支承轮。

具体实施方式