[实用新型]高强度低振动电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机座，尤其是涉及一种高强度低振动电机机座。特别适用于高速、振动小的电机。

背景技术

传统的箱式电机机座为长方体，且朝上方向为敞开式，此种形状的强度和刚度均不太好，越靠近机座顶部强度和刚度越差，一般仅用于转速低、振动要求不高的电机上。但用于高速、振动小的电机上，传统的箱式电机机座由于自身结构上的缺陷，导致机座的强度、强度和阻尼都不够大，很难达到电机要求。因此在高速、振动要求很高的情况下需要对电机机座进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：克服传统电机机座强度、刚度和阻尼都不够大的缺陷，提出了一种满足高速、振动小的电机机座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度低振动电机机座：包括机座内圈和机座外框，其特征在于，在机座内圈和机座外框之间设有一增强钢筒，增强钢筒与机座内圈通过支撑筋连接起来，形成多个扇形空腔，在扇形空腔内填充有阻尼材料；在增强钢筒与机座外框之间也填充有阻尼材料。

进一步地，所述的增强钢筒与机座内圈通过支撑筋连接起来是在增强钢筒与机座内圈之间按照圆周分布对称设置3-12个支撑筋，形成3-12独立的封闭扇形空腔，在每一个扇形空腔内填充有阻尼材料。

进一步地，所述的增强钢筒与机座内圈的端头分别设有挡板，在增强钢筒与机座内圈之间所形成的扇形空腔填充阻尼材料后，将扇形空腔封闭起来构成独立的带有阻尼材料的封闭扇形空腔。

进一步地，所述的增强钢筒与外框之间沿增强钢筒的轴线方向布置有轴向支撑板，帮助固定增强钢筒。

进一步地，所述的增强钢筒与外框之间沿增强钢筒的径向方向分段布置有径向支撑板，帮助固定增强钢筒。

进一步地，所述的机座外框上设有上盖和下盖，在机座外框与增强钢筒之间的阻尼材料填充满后，盖上上盖板和下盖板。

本实用新型的优点在于：通过在机座内圈和机座外框之间设置增强钢筒，并在机座外框与机座内圈之间所形成的空腔内填充阻尼材料，使得整个机座的强度、刚度和阻尼性大大提高，特别适用于高速、振动小的电机。

附图说明

图1是实用新型结构示意图；

图2是实用新型结构示意侧视图。

1、挡板一；2、阻尼材料一；3、阻尼材料二；4、支撑板一；5、钢筒；6、弧板；7、盖板一；8、挡板二；9、端板；10、侧板一；11、支撑板二；12、支撑筋； 13、侧板二；14、底板一；15、支撑板三；16、底板二；17、盖板二；18、浇注口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

附图1给出了本实用新型的一个具体实施例，通过附图可以看出本实用新型涉及一种高强度低振动电机机座：包括机座内圈和机座外框，其特征在于，在机座内圈和机座外框之间设有一增强钢筒，增强钢筒与机座内圈通过支撑筋连接起来，形成多个扇形空腔，在扇形空腔内填充有阻尼材料；在增强钢筒与机座外框之间也填充有阻尼材料。

进一步地，所述的增强钢筒与机座内圈通过支撑筋连接起来是在增强钢筒与机座内圈之间按照圆周分布对称设置3-12个支撑筋，形成3-12独立的封闭扇形空腔，在每一个扇形空腔内填充有阻尼材料。

进一步地，所述的增强钢筒与机座内圈的端头分别设有挡板，在增强钢筒与机座内圈之间所形成的扇形空腔填充号阻尼材料后，将扇形空腔封闭起来构成独立的带有阻尼材料的封闭扇形空腔。

进一步地，所述的增强钢筒与外框之间沿增强钢筒的轴线方向布置有轴向支撑板，帮助固定增强钢筒。

进一步地，所述的增强钢筒与外框之间沿增强钢筒的径向方向分段布置有径向支撑板，帮助固定增强钢筒。

进一步地，所述的机座外框上设有上盖和下盖，在机座外框与增强钢筒之间的阻尼材料填充满后，盖上上盖板和下盖板。

实施例一

一种高强度低振动电机机座，其由支撑板一4、钢筒5、弧板6、盖板一7、挡板二8、端板9、侧板一10、支撑板二11、支撑筋12、侧板二13、底板一14、支撑板三15、底板二16按照工艺方案焊接而成，并形成多个独立的封闭空间。根据需要，将一定量的阻尼材料2放入容器里加热，使其由固态变为液态，将机座立起来，通过专用工装填满多个扇形空间（由钢筒5、弧板6、挡板二8和支撑筋12构成），通过自然冷却等阻尼材料完全固化后，观察扇形空间是否填满阻尼材料，否则重复以上工序直至填满，再要挡板一1将其封好。

外部的封闭空间（由钢筒5、端板9、支撑板二11、支撑筋12、侧板二13、支撑板三15和底板二16构成），将机座卧在平台上，按照上述同样的工艺方法通过浇注口将阻尼材料3逐个逐个面的填充，每填充好一个面，都需将盖板二17将浇注口封好再进行下个面的填充，直至四个面都填充好。