[实用新型]一种带公共明槽的搅拌浸出槽单排布置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌浸出槽，尤其涉及一种带公共明槽的多台大型搅拌浸出槽单排布置系统。

背景技术

传统的多台大型搅拌浸出槽的配置均采用双排交错方式配置，尽管各槽之间靠公共明槽联系的比传统的各槽之间靠管道连接的，克服了取样、观察、清堵困难的缺陷，如图1、图2，却存在双排槽之间明槽吊装、更换的困难。这是因为大型搅拌浸出槽很高，高于10米，而公共明槽在两排槽顶以下3.5米左右，为汽车起重机司机盲区，只能靠对讲机发令或摄像头观看。因此有必要设计一种既满足取样、观察、清堵操作，又满足安装、检修方便的带公共物料明槽的多台大型搅拌浸出槽单排布置系统，让汽车起重机在明槽一侧进行明槽吊装检修，在搅拌浸出槽一侧专做槽的吊装检修。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带公共明槽的搅拌浸出槽单排布置系统，克服传统配置方式所带来的操作、取样、观察和清堵困难的缺点，同时克服带公共明槽的多台大型搅拌浸出槽双排布置系统所带来的明槽吊装检修的困难。

一种带公共明槽的搅拌浸出槽单排布置系统，其特征在于:包括多台搅拌浸出槽、明槽给料箱、配活动盖板的物料公共明槽、搅拌浸出槽的进料管及出料管、分别安装在每台搅拌浸出槽的进、出料管上的进料管阀门及出料管阀门、以及位于每一搅拌浸出槽进、出料管之间的物料公共明槽上的明槽阀门及控制操作上述阀门的操作平台，所述搅拌浸出槽与物料公共明槽通过进、出料管相连接，所述多台搅拌浸出槽在高度上呈阶梯一字形式布置，使得物料公共明槽呈斜坡放置，所述明槽给料箱和物料公共明槽设置在操作平台上。

作为本实用新型的优选，所述搅拌浸出槽均为物料上进上出的节能型搅拌浸出槽。

作为本实用新型的优选，所述操作平台为平-斜-平式的操作平台。

物料给入明槽给料箱，并通过与此明槽给料箱相连的物料公共明槽，按顺序且自流方式进、出每一台搅拌浸出槽，从进入第一搅拌浸出槽到出最后搅拌浸出槽，则完成规定的搅拌时间；在每一台搅拌浸出槽的进、出料管上均设有阀门，正常生产状况下是开启的；在每一台搅拌浸出槽的进、出料管之间的物料公共明槽上设有明槽阀门，正常生产状况下是关闭的，当该处搅拌浸出槽出故障等原因而需维修，可将此处明槽阀门打开，同时关闭该处搅拌浸出槽进料管阀门，则物料不会进入该处搅拌浸出槽而是直接进入下一台搅拌浸出槽，仍可维持生产。

本实用新型的有益效果是：该系统由于带公共明槽，因此具有取样方便、便于观察的优点；在每一槽进、出料管之间的公共明槽上设有明槽阀门，方便不影响正常生产情况下对其中一个或多个搅拌浸出槽进行检修工作；明槽给料箱和物料公共明槽均设置在操作平台上，使得工作人员可以很方便的在操作平台上对本系统进行操作控制。若要对搅拌浸出槽进行吊装检修，则汽车起重机停靠在其一侧即可；若要对明槽进行吊装检修，则汽车起重机停靠在明槽一侧即可，司机直接可视操作，安全准确。本实用新型能广泛应用于矿山、建材、化工等行业。  

附图说明

图1为传统的多台大型搅拌浸出槽的配置平面图； 

图2为带公共明槽多台大型搅拌浸出槽的双排布置平面图；

图3为本实用新型的带公共明槽的搅拌浸出槽单排布置系统平面图；

图4为本实用新型的带公共明槽的搅拌浸出槽单排布置系统立面图；

11、A搅拌浸出槽  12、B搅拌浸出槽  13、C搅拌浸出槽  14、D搅拌浸出槽  15、E搅拌浸出槽   2、明槽给料箱  3、物料公共明槽  4、进料管阀门5、出料管阀门  6、明槽阀门  7、操作平台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：

一种带公共明槽的多台大型搅拌浸出槽系统，包括A～E多台搅拌浸出槽11、12、13、14、15，明槽给料箱2、配活动盖板的物料公共明槽3、搅拌浸出槽的进料管及出料管、分别安装在搅拌浸出槽的进、出料管上的进料管阀门4及出料管阀门5、位于每一搅拌浸出槽进、出料管之间的物料公共明槽上的明槽阀门6及控制上述阀门4、5、6的操作平台7，所述搅拌浸出槽11、12、13、14、15与物料公共明槽3均通过进、出料管相连接，搅拌浸出槽11、12、13、14、15均为物料上进上出节能型搅拌浸出槽，所述多台搅拌浸出槽11、12、13、14、15基础高度呈阶梯一字形式布置，使得物料公共明槽3呈斜坡放置，坡度为8%左右，便于物料自流。所述明槽给料箱2和物料公共明槽3设置在操作平台7上，操作平台7为平-斜-平式的操作平台。

以下是本实用新型带公共明槽的多台大型搅拌浸出槽系统的工作过程：