[实用新型]一种钢管自动切断机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种钢管自动切断机。

背景技术

在金属管道生产过程中，原料板带一卷一卷焊接起来才能进行连续成型焊接，因此，总有一部分管道带有焊接头，而出厂的成品管道是不允许带有焊接头的，这就需要将带有焊接头的管道进行改型处理。所谓改型处理，即是将带有焊接头的管道，根据实际情况加工成较短规格的管道。以往将带有焊接头的管道改型，有的采用飞锯加工，这种方法不仅设备多，投入大，成本高，而且占用空间大；多数采用等离子枪人工切割的方法进行改型，这种方法，虽然设备少，但需要人工手动划线，人工手动一部分一部地旋转管道，人工手动一部分一部分分地切割，存在占用人员多、劳动强度大、切割速度慢、切割端口不整齐的弊端，特别是切断一次需要3-4次点燃等离子枪，对等离子枪是一个极大的伤害，严重影响等离子枪的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工，可自动旋转、一次性切断、对设备损害小且切割速度快、效果好的钢管自动切断机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢管自动切断机，包括切割装置，其创新之处在于：还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组，等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。

而且，所述支撑升降机构由底板、液压缸、导向套、导向柱、固定架、安装板组成，底板固装于地面，液压缸固装于底板上中心，固定架固装于底板上两侧部，导向套竖直固装于底板上前后部，安装板固装于液压缸顶部，导向柱上端固装于安装板底面前后部，下端插装于导向套内。

而且，所述固定架为2组，分别固装于底板上面两侧并与导向套相固装。

而且，所述导向套为2个，分别固装于底板上面前后部并与固定架相固装。

而且，所述导向柱为2个，上端分别固装于安装板底面前后部，下端均插装于相对应的导向套内。

而且，所述旋转机构由电机减速器、辊轴底座、辊轴轴座、辊轴链轮、主动辊轴、被动辊轴组成，电机减速器、辊轴底座均固装于安装板上面，辊轴轴座固装于辊轴底座上，主动辊轴、被动辊轴并排转动安装于辊轴轴座内，辊轴链轮固装于主动辊轴端部并与电机减速器传动连接。

而且，所述辊轴底座为2个，间隔固装于安装板上表面。

而且，所述辊轴轴座为4个，分两组分别固装于两辊轴底座顶面上。

而且，所述主动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

而且，所述被动辊轴，其上外表面敷裹有耐磨树脂层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钢管自动切断机以机械代替人工，占用人员少，劳动强度低；

2.本钢管自动切断机以机械代替人工，可一次性切断，速度快，效率高，效果好；

3.本钢管自动切断机可一次性切断，大大减少了对设备的损伤，延长了设备使用寿命。

4.本钢管自动切断机设计科学合理，具有占用人员少、劳动强度低、速度快、效率高、效果好、设备使用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切断机。

附图说明

图1为本实用新型的钢管自动旋转装置结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-电机减速器、2-辊轴链轮、3-辊轴轴座、4-主动辊轴、5-液压缸、6-辊轴底座、7-导向柱、8-导向套、9-底板、10-固定架、11-安装板、12-被动辊轴。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢管自动切断机，包括切割装置，还包括钢管自动旋转装置，所述切割装置由等离子切割枪、活动枪架组成，等离子切割枪固装于活动枪架上，所述钢管自动旋转装置为3组（当切割6米长管道时只使用2组），等间隔一线安装于地面，均由支撑升降机构、旋转机构组成，支撑升降机构固装于地面，旋转机构固装于支撑升降机构上。

支撑升降机构由底板9、液压缸5、导向套8、导向柱7、固定架10、安装板11组成，底板固装于地面，液压缸固装于底板上中心，固定架固装于底板上两侧部，导向套竖直固装于底板上前后部，安装板固装于液压缸顶部，导向柱上端固装于安装板底面前后部，下端插装于导向套内。