[实用新型]手提式电缆电线剥皮工具有效
申请号: | 201220713121.7 | 申请日: | 2012-12-20 |
公开(公告)号: | CN203056466U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 沈牧宙;王绪军;吴英俊;方云辉;许朝阳;徐坚刚;丁坚;胡华杰;康权;王益辉;顾朝旭;翁张力;陈祖耀;章巍 | 申请(专利权)人: | 宁波电业局;国家电网公司 |
主分类号: | H02G1/12 | 分类号: | H02G1/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王宝筠 |
地址: | 315016 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 手提式 电缆 电线 剥皮 工具 | ||
技术领域
本申请涉及线缆加工工具技术领域,特别是涉及一种手提式电缆电线剥皮工具。
背景技术
城市的电网建设要求和基础设施的建设,地下电缆的使用率越来越高,工业大客户,小客户的增加,安装公司的电缆安装工程量迅速增加,电缆头,冷缩,热缩的安装,电缆各层的剥除,大大降低了安装速度和安装质量,开发一个智能,快捷,方便,精确的电缆剥除工具,来提高工作效率,非常有必要。
电缆皮内部分为:外半导体层,主绝缘层,外护套以及绝缘层倒角,外护套层相对来比较容易剥除,其余难度都比较大,传统剥除电缆的主要工具,是美工刀,尖嘴钳,老虎钳,砂子抛光,等简易的工具,剥除难度大,时间长,不仅工具会经常报废,而且对电缆内部也会造成不同程度的损伤,更严重的导致电缆报废,人力,物力,财力极大浪费,工程进度的延期,间接导致经济的损失。
实用新型内容
有鉴于此,本申请实施例提供一种手提式电缆电线剥皮工具,以实现可以方便、快捷地将线缆的绝缘层进行剥离。
为了实现上述目的,本申请实施例提供的技术方案如下:
一种手提式电缆电线剥皮工具,包括:环形固定架、刀片、刀片固定座和多个线缆支撑机构,其中,
所述刀片固定在所述刀片固定座上;
所述刀片固定座固定在所述环形固定架内壁上;
多个所述线缆支撑机构分散设置在所述环形固定架的内壁上。
优选地,本申请实施例提供的该手提式电缆电线剥皮工具中,所述环形固定架上设置有安装槽,所述刀片固定座位于所述安装槽内。
优选地,本申请实施例提供的该手提式电缆电线剥皮工具中,多个所述线缆支撑机构为弧形板,且所述线缆支撑机构与所述环形固定架之间的距离可调节。
优选地,本申请实施例提供的该手提式电缆电线剥皮工具中,所述线缆支撑机构的一端与螺栓相固定,所述螺栓与所述环形固定架上的螺纹孔相连接。
优选地,本申请实施例提供的该手提式电缆电线剥皮工具还包括:把手,所述把手固定在所述环形固定架的外壁上。
由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该剥皮工具,在使用时,操作人员一只手握住环形固定架,然后另一只手可以将待剥皮线缆穿入到环形固定架中,由于线缆支撑机构所围成的空间略大于线缆的外径,所以然后拉动待剥皮线缆从环形固定架中穿过,就可以使得设置在环形固定架内壁上的刀片就可以剥开线缆的绝缘层,操作非常方便、快捷,而且不会对线缆内的金属芯造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种手提式电缆电线剥皮工具的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的另一种手提式电缆电线剥皮工具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基 于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种手提式电缆电线剥皮工具的结构示意图。
如图1所示,图中10为待剥皮线缆,该剥皮工具包括:环形固定架1、刀片2、刀片固定座3和多个线缆支撑机构4。
环形固定架1的作用是提供支撑结构,其上安装有安装刀片、刀片固定座3和多个线缆支撑机构4。环形固定架1可以为圆环形结构,也可以如图1所示,为设置有缺口的圆环形结构,即圆弧形结构。
为了避免环形固定架1在使用时由于产生形变导致卡死电缆电线,或,导致剥皮失误的问题,在实际使用时,环形固定架1可以采用强度较大的材料,例如高强度钢。
刀片2的作用是切割电线或电缆的外皮,其材料可以为不锈钢材料。如图1所示,刀片2固定在刀片固定座3上,刀片固定座3固定在环形固定架1的内壁上。
在具体实现时,可以在环形固定架1的内壁上开设有安装槽5,刀片固定座3插在所述安装槽5内,并且刀片固定座3与安装槽5相固定。刀片固定槽3与安装槽5可以采用焊接、铆接等方式相固定。
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