[实用新型]一种换辊导引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换辊导引装置，尤其涉及对冷轧生产线退火炉及清洗槽内辊子更换时的一种导引装置。 

背景技术

目前钢铁企业中，退火炉和清洗槽是冷轧生产线应用较为广泛的设备，二者的共同特点是本体空间较为封闭，内部环境复杂，设备内辊系较多，所以在冷轧生产线中经常需要对退火炉内的炉辊、清洗槽内的挤干辊进行更换维护。因二者内部结构环境复杂，进行换辊作业时人员一般无法进设备内部，目前主要依靠一种Z字形换辊工具进行换辊作业，将新辊一端轴夹持住再用行车将新辊从退火炉或清洗槽一侧安装孔中插入的方法进行安装。但在实际应用中，因退火炉或清洗槽辊子较长，且辊子是连轴承座进行整体更换安装，使在更换过程中辊子的对准、定位十分困难，往往需要反复多次调整及插入才能就位。经常在辊子插入后与炉膛或清洗槽内的设备发生碰撞使设备或辊面出现损伤，导致在更换这类辊子作业时耗时长、效率低，作业人员劳动强度高并存在一定安全隐患。 

专利CN200720066231.8公开了一种可对中式下弯导引装置，该装置通过底座上设有圆弧型下弯导槽、下弯管状的导卫套、中体和对中靶，通过对中靶设置于夹送辊后导槽的一端对辊子进行更换，但是本装置结构较为单一，仅仅适用于一种下弯式换辊操作，较难适用于多种不同大小与不同操作环境下的换辊操作。 

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种应用范围广、效率高，安全性好，省时省力的换辊导引装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种换辊导引装置，所述导引装置是由手柄、万向节、底座、加长筒、电磁筒和变径筒组成的可拆卸结构，所述手柄通过万向节活动连接在底座上，电磁筒可以直接或通过加长筒可与底座相连，变径筒可以直接与底座相连，在引导过程中，通过万向节连接的手柄与底座，使引导手柄与辊子之间为柔性连接，减少辊子插入吊装中对手柄的直接干扰并确保的导引人员的安全，同时使整个装置在引导辊子进行相连接过程中操作更加便捷。 

作为本实用新型的一种改进，所述加长筒、电磁筒、变径筒、底座之间通过连接筒体相互连接。通过连接筒和在电磁筒上叠加的加长筒，可以延长电磁筒的有效作业长度，提升装置本身的适用范围。 

作为本实用新型的一种改进，所述手柄为多段折叠结构，每节手柄上分别设有连接耳轴、连接片和连接筒；相邻的两段手柄之间通过连接耳轴和连接片活动连接，连接筒套丝连接在手柄杆体一端，手柄与底座采用万向节进行连接，并通过锁紧螺母进行锁紧定位；所述的多段折叠结构，可以根据实际情况对手柄进行伸长及折叠缩短操作，方便现场使用和搬运、存放。 

作为本实用新型的一种改进，所述电磁筒内设置有电磁线圈，前端填充有环氧树脂；电池线圈通电后可以让电磁筒端面与辊子轴承座端面可靠接触，方便操作人员通过装置手柄引导辊子插入安装，并能及时有效调整辊子轴承座位置，实现辊子快速安装。 

作为本实用新型的一种改进，所述变径筒为分体结构，包括底座、导轨、轨道、调节螺母和四块筒体结构，每块筒体上端设有轨道和调节螺母，下端设有钕铁硼永磁材料，筒体通过轨道与导轨和底座固定连接成一个整体结构；变径筒可通过其起底座下方设置的轨道、导轨及节螺母可以调节变径筒的工作直径，使之能适用不同轴径的辊子更换安装业需要，永磁材料可以使装配变径筒的该装置能在高温及带液的场合下应用。 

本实用新型的优点在于，通过本装置可以实现对不同密闭空间及恶劣环境下的辊子吊装导引工作，实现新辊的快速安装，同时还可以根据辊子端轴轴径大小进行变径，及不同的空间环境选用不同磁力的筒体进行导引，使用便捷可靠，能应对多种工况的需要，实用效果显著，提升了新辊更换吊装的作业效率和安全性。 

附图说明

图1为普通炉辊更换示意简图； 

图2为本实用新型装配结构示意简图；

图3为本实用新型筒体装配示意简图；

图4为本实用新型电磁筒结构简图；

图5为本实用新型手柄结构简图；

其中，1新辊，1-1轴承座，2吊具，3炉膛，3-1安装孔，4手柄，4-1锁紧螺栓，4-2耳轴，4-3连接片，4-4连接筒，5万向节，6底座，7加长筒，71定位销，8电磁筒，8-1定位销，8-2电磁线圈，8-3引出线，8-4环氧树脂，9变径筒，9-1底座，9-2导轨，9-3轨道，9-4调节螺母，9-5筒体，9-6永磁体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。