[实用新型]机床的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种机床的定位夹具。 

背景技术

现有技术中，机车轴两端面螺纹孔的加工由内六方螺栓、胎具体、钻套组成钻孔胎具。并通过V型铁支撑在镗床上定位，进行钻孔工序。采用上述定位装卡方法钻孔时，找正难度大，需要操作者操作工作台左右移动，同时还需操作主轴上下移动，对操作者的技能要求比较高。且操作过程中钻头会与钻套别劲，使得孔与端面的垂直度、位置度较差。车轴在镗床上加工完一端后，需用吊车把车轴吊起，由操作者旋转180°后二次装卡才可对车轴的另一端进行加工，加工效率低、质量不稳定。导致经常出现螺纹孔中径差，以及平行度不符合生产需要等技术问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种机床的定位夹具，以达到降低操作难度、提高加工质量和生产效率的目的。 

为了实现上述目的本实用新型提供了一种机床的定位夹具，包括：滚动支撑装置，固定于机床的床身上，滚动支撑装置包括用于可枢转地支撑待加工物的滚动体，至少两个滚动支撑装置分别设置于待加工物的重心位置两侧；升降旋转装置，设置于床身上并位于待加工物的重心位置的下方，升降旋转装置包括升降部和设置于升降部上的、用于支撑待加工物的支撑部，支撑部在升降部的驱动下沿竖直方向上下运动，且支撑部相对于升降部在水平面内可转动地设置。 

进一步地，滚动支撑装置还包括V型支架，V型支架包括两个彼此分离的支撑端，每个支撑端对应安装有一组滚动体。 

进一步地，升降部包括液压驱动装置，液压驱动装置包括：油缸，油缸的缸体与床身连接，油缸的活塞杆与支撑部连接；换向阀，包括进油口、出油口、第一工作油口和第二工作油口，第一工作油口与油缸的无杆腔连接，第二工作油口与油缸的有杆腔连接。 

进一步地，液压驱动装置还包括：第一调速部，串联地设置在第一工作油口和无杆腔之间的油路上，第一调速部包括并联设置的第一单向阀和第一调速阀；第二调速部，串联地设置在第二工作油口和有杆腔之间的油路上，第二调速部包括并联设置的第二单向阀和第二调速阀。 

进一步地，支撑部包括具有V型表面的支撑体和设置于支撑体的V型表面的垫板，支撑部上与V型表面相对的一侧与升降部连接，且支撑部和升降部的连接处设置有使支撑部相对 于升降部在水平面内转动的轴承。 

进一步地，定位夹具还包括固定安装于待加工物第一端的钻胎，钻胎包括钻胎本体和定位板，钻胎本体为具有筒部和底部的筒状结构，钻胎本体的筒部套设在待加工物的端部，钻胎本体的底部设置有固定钻套和与固定钻套配合的旋转钻套，定位板设置于钻胎本体的筒部的侧面。 

进一步地，钻胎包括沿钻胎本体周向设置的至少两个定位板，每个定位板包括定位槽，定位夹具还包括与定位槽卡接配合的卡接定位装置。 

进一步地，卡接定位装置包括：定位支架，固定于床身并设置有定位销孔；定位销，与定位销孔配合设置，定位销的第一端与定位板的定位槽卡接；弹簧，套设于定位销的外表面，弹簧的两端分别与定位销上设置的第一定位部和定位销孔的内壁设置的第二定位部连接；固定销，设置于定位销的第二端以使弹簧处于压缩状态并限制定位销沿定位销孔轴线方向的位移；把手，与定位销的第二端连接固定。 

进一步地，定位夹具还设置有压紧装置，压紧装置包括：设置有连接孔的固定支架和用于压紧钻胎本体的U型压板，U型压板具有连接槽，U型压板与固定支架通过穿设于连接槽和连接孔的螺纹连接件固定连接。 

进一步地，定位夹具还包括与待加工物的第二端配合的端部保护装置，端部保护装置包括固定于床身的轴端定位体和设置于轴端定位体上的与待加工物的第二端端面抵接的铜垫。 

应用本实用新型的定位夹具，设置滚动支撑装置，使待加工物可以在竖直位移不变的情况下在滚动支撑装置上旋转，保证定位精度，提高加工质量。设置升降旋转装置，可使待加工物沿竖直方向升起，转动180°后随升降旋转装置落下并与滚动支撑装置配合，无需使用吊车起吊，能达到提高生产效率的目的。 

进一步地，设置卡接定位装置与定位板配合，能够防止待加工物在加工过程中旋转，进一步地保证钻孔精度。 

进一步地，设置端部保护装置，保护待加工物轴端磕碰和挤伤，同时使待加工物轴向定位。 

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为根据本实用新型实施例中机床的定位夹具的装配结构示意图； 

图2为图1中A部的放大图；