[实用新型]一种圆柱形电池套标机的套标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及套标机构，尤其涉及一种圆柱形电池套标机的套标机构。

背景技术

圆柱电池套标机上包含自动将套管输入并定长切断后套入电池钢壳的结构。现有技术基本采用辊轮将套管沿中心导柱输入至电池钢壳上套好，气缸控制切刀切断套管的形式。专利号201020518604.2公开了一种圆柱电池套标设备，其中的套管联动机构包括裁剪装置和套管装置，套管装置采用套管套在导料杆上，导料杆上设置在内凹切口上下位置的滚轴，以及两对与滚轴相对配合向下移动套管的对辊，还包括位于对辊下方飞两对平衡辊；位于两对平衡轮之间的导料杆一段套有回转套，该回转套由电机驱动旋转，回转套下端装有能径向滑动的切刀，刀锋一端朝向导料杆，另一端与设置在回转套外围的环形轨内沿接触，环形轨上方设气缸驱动环形轨沿回转套上下移动，环形轨内沿为斜面，移动时该斜面迫使切刀径向进给，配合回转套的旋转，进行热缩套管的自动裁剪动作。该机构中切刀采用气缸驱动竖直方向的斜块上下移动来实现进给，不仅占用较大的空间，而且导料杆和切刀分别采用不同的驱动装置控制，同步性差，效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供一种进给速度快、精度高的套标机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种圆柱形电池套标机的套标机构，包括主转轴、套管组件和切刀组件，所述切刀组件含有凸轮和切刀，该凸轮与所述主转轴由同一驱动单元同步驱动，所述主轴带动切刀旋转，该凸轮与切刀配合旋转。

所述套管组件包括导料杆、对辊、传送辊、第一定位轮组和第二定位轮组，该对辊及传送辊分别间隔地成对设置在导料杆外圆周上，所述切刀组件设置在第一定位轮组和第二定位轮组之间。

所述切刀组件还包括固定块、滑块、滑轮、弹簧、导杆，所述固定块的顶部与所述主转轴固定连接，所述导杆连接所述固定块和所述滑块，所述切刀固定在所述滑块的底部，所述滑块可沿导杆相对于所述固定块移动，所述移动的方向垂直于所述主转轴的旋转中心，所述滑轮固定在所述滑块上，所述凸轮内圈与所述滑轮接触，所述弹簧弹性连接所述固定块与所述滑块。

所述凸轮内圈包含配合切刀进给及切断套管的进给区及配合切刀退出的非进给区。

所述主轴与凸轮直径比为1：2。

本实用新型的有益效果在于：设置两对胶轮传送辊，抱紧并传送套管，不打滑，速度快，套管进给长度精度高；采用主转轴和凸轮由同一驱动机构驱动，同步动作，且采用旋转凸轮的形式进给切断，效率高、精度高。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的一种圆柱形电池套标机的套标机构的示意图。

图2是根据本实用新型优选实施例的一种圆柱形电池套标机的套标机构的切刀组件仰视图（含主转轴）。

图3是根据本实用新型优选实施例的一种圆柱形电池套标机的套标机构的切刀组件俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1～图3：一种圆柱形电池套标机的套标机构，包括套管组件1、切刀组件2、主转轴3，套管组件1、切刀组件2及主转轴3由支撑组件固定连接，主转轴3套设在导料杆外侧。

套管组件包括导料杆101、对辊102、传送辊103、第一定位轮组104、第二定位轮组105，导料杆101与前端放料机构的位置相适配，导料杆101设置，对辊102固定导料杆101防止其下滑，定位轮组104和105定位导料杆101的位置，套管100沿导料杆101被输送至电池200上，对辊102与传送辊103相间隔设置，各包括上下设置的两对，对辊102与设置在导料杆101上的内凹缺口的辊轮相互配合固定导料杆并传送套管，传送辊103由电机驱动旋转，旋转速度与圈数可控制，传送辊103为包胶辊，传送套管不打滑，且进给精度高，第一定位轮组104设置在切刀组件之前，第二定位轮组设置在切刀组件之后，套管套在电池上之前，第一定位轮组和第二定位轮组各包括4个均布在导料杆圆周上的滚轮。

切刀组件包括凸轮201、切刀202、固定块203、滑块204、滑轮205、弹簧、导杆206，凸轮201通过圆柱形电池套标机的支撑组件固定在主转轴3的外侧，凸轮的内圈形状为切刀进给和切断套管的运行轨迹。固定块203的顶部与主转轴3固定连接，切刀组件被主转轴3带动旋转，导杆206连接固定块203和滑块204，切刀202固定在滑块204的底部，滑块204可沿导杆206相对于固定块203移动，移动的方向垂直于主转轴3的旋转中心，滑轮205固定在滑块24上，凸轮201的内圈与滑轮205接触，弹簧弹性连接固定块203与滑块204。