[实用新型]新型耙斗装岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型耙斗装岩机。

背景技术

目前、我国煤矿巷道岩石装运工作中、耙斗式装岩机是应用最为广泛的装岩设备、耙斗式装岩机具有结构简单、操作方便、工作环境适应性强等优点、然而、现有技术中的耙斗式装岩机具有工作间歇、装岩效率低、余矸较多等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中耙斗式装岩机存在的上述技术问题、本实用新型实施例提出了一种新型耙斗装岩机、能够实现连续装岩与循环作业、利于提高装岩效率。

为了实现上述目的、本实用新型采用如下技术方案：

新型耙斗装岩机，包括传动机构、物料传送机构、循环机构、伸缩摆动机构、转动机构、胶轮与电机；传动机构采用链条传动；物料传送机构内部设置有耙斗、溜槽与漏斗，在溜槽的底部设置有活动开口；循环机构内部设置有耙斗溜槽、以及分别位于耙斗溜槽前、后端部的前过渡槽和后过渡槽；伸缩摆动机构内部设置有摆臂、摆动槽和调节臂，摆臂在摆动槽内部摆动，调节臂能够伸缩且与摆臂协同调节链条与地面的夹角；转动机构内部设置有定位挡板和若干个飞轮，所述飞轮中的两个顶部飞轮之间设置有对所述耙斗溜槽与所述的两个顶部飞轮起到支撑作用的摆臂桁架。

优选地，所述电机采用交流电机。

优选地，所述链条数量为两条、电机数量为一个、胶轮数量为四个、耙斗数量为两个、漏斗数量为一个、溜槽数量为一个、耙斗溜槽数量为一个、前过渡槽数量为一个、后过渡槽数量为一个、摆臂数量为一个、摆动槽数量为一个、调节臂数量为一个、飞轮数量为六个。

本实用新型的优点是：

本实用新型述及的新型耙斗装岩机，在电机驱动作用下，由飞轮带动链条转动，实现循环机构的连续转动，进而带动耙斗运送物料，实现新型耙斗装岩机的连续装岩、循环作业动作，利于克服现有技术中普通耙斗装岩机间歇性工作的不足，从而大大提高了装岩效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型耙斗装岩机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，新型耙斗装岩机，包括传动机构、物料传送机构、循环机构、伸缩摆动机构、转动机构、胶轮8与电机10，电机优选采用交流电机；传动机构采用链条传动；物料传送机构内部设置有耙斗1、溜槽9与漏斗11，在溜槽的底部设置有活动开口7；循环机构内部设置有耙斗溜槽14、以及分别位于耙斗溜槽前、后端部的前过渡槽16和后过渡槽12；伸缩摆动机构内部设置有摆臂、摆动槽5和调节臂4，摆臂在摆动槽内部摆动；转动机构内部设置有定位挡板和若干个飞轮3，所述飞轮中的两个顶部飞轮之间设置有对所述耙斗溜槽与所述的两个顶部飞轮起到支撑作用的摆臂桁架15，所述的两个顶部飞轮与其余飞轮中的一个飞轮之间分别设置有摆臂桁架6、13。

新型耙斗装岩机，通过控制电机单向转动，即可实现单向的连续驱动力，相对于现有技术中的普通耙斗装岩机更为简单，容易实现遥控操作作业。

作为本实用新型的一种具体实现方式，链条2数量为两条、电机数量为一个、胶轮数量为四个、耙斗数量为两个、漏斗数量为一个、溜槽数量为一个、耙斗溜槽数量为一个、前过渡槽数量为一个、后过渡槽数量为一个、摆臂数量为一个、摆动槽数量为一个、调节臂数量为一个、飞轮数量为六个。

调节臂4，具有伸缩功能，一方面用于调节摆臂桁架15的高度，另一方面协同摆臂共同调节链条与地面的角度，控制耙斗落入岩堆的位置。

摆臂，具有伸缩和摆动功能，摆臂伸缩时可以张紧链条，摆动时协同调节臂控制耙斗落地点的位置。

活动开口7，自动调节与地面的角度，可以适应在不同环境下的作业。

链条2包括前牵引链条与后牵引链条。

前过渡槽16，在耙斗溜槽末端为了避免耙斗与链条及飞轮发生碰撞，在前、后牵引链条的协同作用下，使得耙斗在前过渡槽内部顺利落下。

后过渡槽12，使耙斗在卸料完成后，在前牵引链条牵引下翻转进入耙斗溜槽14。

定位挡板，限定调节臂、摆臂等的相对位置，使得各个飞轮处于同一竖直平面内，以保证正常作业。

其大致工作过程如下：

第一步：组装

对以上各个机构、部件进行连接定位；

第二步：链条张紧

通过摆臂的伸缩，进行链条2张紧，并试运行耙斗装岩机；

第三步：整体移动

整体移动机体，演示前进、后退及转向；

第四步：确定摆头位置