[实用新型]一种固化室排湿气装置及固化室排湿气系统

说明书

本申请涉及铅酸蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种用于铅酸蓄电池极板固化的固化室的排湿气装置，以及装配有该装置的固化室排湿气系统。

现有的固化室中，湿气排放的气缸都安装于固化室的侧面墙壁上，并且，气缸带动的阀门密封性差，容易漏气，腐蚀设备，对环境和操纵人员都带来不利影响。此外，安装气缸的固化室侧面墙壁，由于长时间的受力，容易变形、损坏，从而影响正常生产运转。

本申请的目的是提供一种新结构的固化室排湿气装置，以及安装有该固化室排湿气装置的固化室排湿气系统。

本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种固化室排湿气装置，包括上下端开口的箱体，箱体的下端具有定位板，箱体的上端安装有气缸固定座，气缸固定于气缸固定座上，气缸的活动杆的头部安装有压板，压板与箱体的内部型腔滑动配合，箱体的侧壁上开设有排气口。

进一步的，定位板上设置有橡胶密封圈。

更进一步的，箱体、气缸固定座、定位板和压板都采用耐高温和耐腐蚀性材料制备。本申请中，优选的耐高温和耐腐蚀性材料为不锈钢316。

本申请的另一面公开了一种固化室排湿气系统，包括本申请的固化室排湿气装置，该固化室排湿气装置安装于固化室的顶端，固化室排湿气装置的箱体与固化室连通。

进一步的，固化室排湿气系统还包括蒸汽回收管道，蒸汽回收管道与箱体的排气口连通。用于收集排出的湿气，以便于统一处理。

本申请的有益效果在于：

本申请的有益效果在于：

本申请的固化室排湿气装置采用独立于固化室的设计，与将气缸安装于固化室侧面墙壁的传统方式相比，有效的避免了该传统方式所造成的固化室侧面墙壁因长期受力而变形、损坏的问题。并且，气体从固化室排湿气装置的侧面流出，便于统一回收处理排放。

图1是本申请实施例的固化室排湿气装置的箱体的解剖结构示意图；

图2是本申请实施例的固化室排湿气装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的固化室排湿气系统的结构示意图。

本申请将现有的固化室中，安装于其侧面墙壁的气缸独立出来，设计为一个独立结构的固化室排湿气装置；这样不仅可以避免漏气对设备造成腐蚀，也避免了固化室侧面墙壁因长期受力而变形、损坏。本申请的固化室排湿气装置包括，上下端开口的箱体1，箱体的下端具有定位板3，箱体1的上端安装有气缸固定座2，气缸4固定于气缸固定座2上，气缸4的活动杆的头部安装有压板5，压板5与箱体1的内部型腔滑动配合，箱体1的侧壁上开设有排气口7。其中上下端开口是指，该箱体在常规视图下，其顶端和底部都是敞开的。

需要说明的是，其中箱体1的下端的定位板3，是与压板5配合的，在气缸4的作用力下，压板5紧密的压合于定位板3上，并且为了使得压合更为紧密，达到密封的效果，在定位板3上还铺设了一层橡胶密封圈6，压合时压板5与定位板3和橡胶密封圈6紧密配合将下端的开口封闭；其中气缸固定座2是为了安装气缸4而设置的，同时，气缸固定座2也将箱体1的上端的开口封闭起来。在本申请的一种实施方式中，箱体是一个空心圆柱，定位板则是在空心圆柱型腔内底端的，水平向轴心延伸的圆环，压板为一个圆板，压合时压板与圆环状的定位板紧密配合。压板5与箱体1的内部型腔滑动配合，是指压板5在气缸4的作用力下可以在箱体1的型腔内滑动，并且，压板5与型腔的大小是相适应的，压板5与箱体型腔的内壁紧密接触。

下面通过本例中的一种具体结构并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下具体结构仅仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例

本例的固化室排湿气装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1为中空圆柱，箱体1的上端和下端均开口；箱体1的下端型腔内，焊接有圆环状的定位板3，定位板3上铺设有橡胶密封圈6；箱体1的顶端安装有气缸固定座2，气缸固定座2将箱体1的上端开口封闭，气缸4固定安装于气缸固定座2上；气缸4的活动杆的头部安装有压板5，压板5的大小与箱体1的型腔相吻合，可以在气缸4的作用力下在箱体1的型腔内自由活动；并且，压板5可在气缸4的作用力下与定位板3紧密压合将箱体1的下端开口密封，橡胶密封圈6用以保证密封效果。本例中，箱体1的侧壁上开设有排气口7，用于排出气体。本例的固化室排湿气装置均采用耐高温和耐腐蚀性的不锈钢316制备。