[实用新型]一种灌针固定架

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药等包装机械领域，特指一种用来固定灌针的灌针固定架。

背景技术

如图1所示，传统的灌针固定架一般是在固定架本体2上开设若干个圆形的灌针安装孔3，装配时将灌针由上往下竖向套入灌针安装孔3中，然后拧入螺钉将灌针紧固。但是灭菌后的灌针由上往下竖向安装时，灌针针头的药液出口容易触碰到没有灭菌的固定架本体2，存在污染风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可降低灌针污染风险的灌针固定架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌针固定架，包括固定架本体，所述固定架本体上开设有上下贯穿的灌针安装孔，所述固定架本体的侧面开设有通向灌针安装孔的灌针过渡槽，所述灌针过渡槽为弧形槽。

作为本实用新型的进一步改进：

所述固定架本体的侧面还开设有与灌针安装孔连通的紧固件安装孔，所述灌针过渡槽通向灌针安装孔的延伸方向与紧固件安装孔的开设方向之间的夹角а小于90度。

所述灌针过渡槽的宽度等于灌针安装孔的直径。

所述灌针过渡槽的入口处设有圆弧倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本实用新型的灌针固定架，通过在固定架本体的侧面开设通向灌针安装孔的灌针过渡槽，安装灌针时，将灌针沿着灌针过渡槽横向移动进入灌针安装孔内，从而可避免灌针针头的药液出口触碰到固定架本体，降低灌针污染风险；2、由于灌针过渡槽为弧形槽，无阻角，可使灌针安装更方便；3、灌针过渡槽通向灌针安装孔的延伸方向与紧固件安装孔的开设方向之间的夹角а小于90度，灌针过渡槽通向灌针安装孔的延伸方向即灌针由灌针过渡槽进入灌针安装孔时的进入方向，紧固件安装孔的开设方向即紧固件的拧入方向或紧固件对灌针的压紧力方向，所以，紧固件对灌针的压紧力可分解出一个沿灌针进入灌针安装孔时进入方向的分力，由于灌针脱离灌针安装孔时与灌针的进入方向相反，故紧固件压紧力的这个分力可以阻止灌针脱离灌针安装孔，使灌针的安装更加牢固稳定。

附图说明

图1为传统的灌针固定架。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图例说明：1、灌针；2、固定架本体；3、灌针安装孔；4、紧固件安装孔；5、灌针过渡槽；51、圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型的灌针固定架，包括固定架本体2，固定架本体2上开设有上下贯穿的灌针安装孔3，灌针安装孔3为圆柱形孔，其孔径与灌针1适配。固定架本体2的侧面开设有通向灌针安装孔3的灌针过渡槽5，灌针过渡槽5为弧形槽，其槽宽等于灌针安装孔3的直径。安装灌针1时，将灌针1沿着灌针过渡槽5横向移动进入灌针安装孔3内（图3示出了灌针1由灌针过渡槽5进入灌针安装孔3的移动轨迹），从而可避免灌针1针头的药液出口触碰到固定架本体2，降低灌针1污染风险；由于灌针过渡槽5为弧形槽，无阻角，可使灌针1安装更方便。

本实施例中，固定架本体2的侧面还开设有与灌针安装孔3连通的紧固件安装孔4，用来安装紧固件，紧固件可为螺钉，灌针1进入灌针安装孔3后，将螺钉拧入紧固件安装孔4中，并使螺钉的端部紧压在灌针1的侧壁上，将灌针1固定。灌针过渡槽5通向灌针安装孔3的延伸方向与紧固件安装孔4的开设方向之间的夹角а小于90度，灌针过渡槽5通向灌针安装孔3的延伸方向即灌针1由灌针过渡槽5进入灌针安装孔3时的进入方向，紧固件安装孔4的开设方向即紧固件的拧入方向或紧固件对灌针1的压紧力方向。所以，紧固件的压紧力可分解出一个沿灌针1进入灌针安装孔3时进入方向的分力，由于灌针1脱离灌针安装孔3时与灌针1的进入方向相反，故紧固件压紧力的这个分力可以阻止灌针1脱离灌针安装孔3，使灌针1的安装更加牢固稳定。

如图3所示，本实施例中，灌针过渡槽5的入口处设有圆弧倒角51，便于灌针1进入灌针过渡槽5。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。