[实用新型]一种焦化脱硫再生塔液位调节器

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化领域，涉及一种液位调节器，具体的说是一种焦化脱硫再生塔液位调节器。

背景技术

焦化厂在煤气净化过程采用HPF法脱硫工艺中，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，吸收了H₂S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔顶部循环使用，浮于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽。

再生塔液位调节器是利用U型管的原理，采用小桶套大桶上下移动的方法，对再生塔内的液位进行调节，当再生塔顶部氧化出来的硫磺泡沫积留到一定程度时，会形成一定厚度的硫磺泡沫层，溶液与硫磺泡沫进行阶梯式分层，在硫磺泡沫与溶液分层界面的下部相对含悬浮硫少的溶液通过U型管再到液位调节器自流到脱硫塔，为了控制流到脱硫塔的脱硫液含S量，往往需要通过再生塔上的液位调节器进行调节，控制再生塔顶部的泡沫层厚度，避免脱硫液含S高，降低脱硫效率、堵塞脱硫塔。目前的焦化厂都是采用小桶套大桶上下移动的方法进行调节，但大、小圆柱型管之间都是直接接触，而且大圆柱型管与小圆柱型管之间间隙小，上下调节小圆柱型管时，容易造成小圆柱型管卡在大圆柱型管内壁上，造成小圆柱型管无法调节，导致调节器失效，液位无法调节，影响脱硫液悬浮硫含量；另外，目前的HPF法脱硫工艺中，再生塔液位调节绝大部分是通过手动卷扬机牵引调节器进行调节，调节起来比较困难，而且调节后依靠卷扬机进行固定，这对很大程度影响液位调节的准确性，而且不能进行自动调节，很大程度依赖人工调节，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种焦化脱硫再生塔液位调节器，使调节器能自动灵活的调节，不会出现跑偏和卡死的现象，使用寿命长。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种焦化脱硫再生塔液位调节器，包括固定的大圆柱管以及套在大圆柱管内的小圆柱管，还包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺杆旋转器和调节螺杆，螺杆旋转器固定在基体上，调节螺杆从螺杆旋转器内穿过并通过其外表面设有的外螺纹与螺杆旋转器内表面设有的内螺纹配合，调节螺杆的底端连接小圆柱管，调节螺杆的顶端连接从动齿轮，从动齿轮连接主动齿轮，主动齿轮连接驱动电机的驱动轴。

这样，通过驱动电机带动主动齿轮，再由从动齿轮带动调节螺杆旋转，调节螺杆从螺杆旋转器中心穿过，并通过螺杆旋转器进行顺时针和逆时针进行上下旋转调节带动小圆柱管转动，通过上下调节小圆柱管来调整高度，来完成再生塔内液位高度的调节。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的焦化脱硫再生塔液位调节器，在大圆柱管的内壁按照三等分的方式从上到下有三个槽形轨道，在小圆柱管底部的外壁按照三等分的方式分别安装有三个滚轮，滚轮置于槽形轨道内。这样，通过滚轮和槽形轨道便于小圆柱型管上下移动，通过设置槽形轨道可以防止小圆柱型管上的三个滚轮跑偏。

前述的焦化脱硫再生塔液位调节器，小圆柱管与大圆柱管之间有一定的间隙大小为滚轮直径的1.2倍。

前述的焦化脱硫再生塔液位调节器，小圆柱管的上部设有一个十字形固定架，在十字形固定架的中心安装有一个旋转轴承，十字形固定架连接在旋转轴承上，旋转轴承与调节螺杆的底端连接。这样，当调节螺杆旋转时，旋转轴承可以跟着一起旋转，保证了小圆柱管可以保持方位不变，随调节螺杆上下移动，达到上下调节的目的。

前述的焦化脱硫再生塔液位调节器，螺杆旋转器为空心的圆柱体，其通过设有的三个支撑腿固定在基体上。

本实用新型适用于焦化厂溶液流量大的设备液位调节，特别是脱硫再生塔液位的调节，同时也适用于像焦油分离槽的液位调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现再生塔液位细调，容易控制塔顶上部的硫磺泡沫层厚度，降低脱硫溶液中的悬浮硫含量；能较为容易的上下调节，不会出现套桶卡死现象；能自动进行调节，而且上下调节套桶高度较为灵活；可以降低悬浮硫，提高脱硫效率。本实用新型实现再生塔液位细调，容易控制塔顶上部的硫磺泡沫层厚度，增加硫磺产量，同时降低脱硫溶液中的悬浮硫含量；降低脱硫液悬浮S含量，提高脱硫效率，降低煤气H₂S含量；不会像传统调节器在使用一段时间后出现卡死的现象，设备装置使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

图2是大圆柱管的内壁槽形轨道结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。