[实用新型]一种LED灯的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域，特别是指一种LED灯的装配结构。

背景技术

目前市面上的LED平板灯/面板灯装配结构是：连接边框的连接机构和固定背板的锁紧机构是独立分开的，再固定在同一垂直直线位置，这样造成平板灯/面板灯的边框宽度过大，在生产装配过程中要钻很多螺丝装配孔，并且对这些螺丝装配孔的位置精度要求很高，并需要采用很多夹具，这样就造成生产速度慢和生产过程中废品率偏高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED灯的装配结构，解决了连接机构和固定背板的锁紧机构独立分开制作引起的LED灯边框过宽的问题，以及生产速度慢和废品率高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LED灯的装配结构，包括连接机构和锁紧机构；所述连接机构和锁定机构一体成型。

优选地，所述连接机构包括底板和开设在所述底板上、并与所述底板垂直的两个固定侧板，所述两个固定侧板之间构成容置槽，且所述固定侧板内侧设置有所述锁定机构。

优选地，所述锁定机构为若干个依次排列的凸起物。

优选地，所述两个固定侧板上分别开设有凹槽。

优选地，所述两个凹槽中的一个为梯形凹槽。

本实用新型采用连接边框的连接机构和锁紧背板的锁紧机构一体成型，锁紧背板的锁紧机构直接开设在连接机构上，解决了目前市面上LED平板灯/面板灯等灯具边框过宽或生产加工慢的问题，使灯的发光面积最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型LED灯的装配结构优选实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示优选实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的LED灯的装配结构包括连接机构1和锁紧背板的锁紧机构2，所述连接机构1和锁定机构2一体成型，这种一体成型的结构减少了装配过程中的定位夹具、螺丝孔等，使生产速度更快，生产过程中的产生的废品更少，比例更低。

本实用新型的优选实施例如图所示：连接机构1包括底板11和开设在所述底板11上、并与底板11垂直的两个固定侧板12，所述两个固定侧板12之间构成容置槽，且固定侧板12内侧设置有锁定机构2。在图中，锁定机构2为若干个依次排列在固定侧板12内侧的凸起物。该凸起物用于卡住定位螺钉，其固定作用。容置槽的作用是构成连接边框的装配结构。

使用时，容置槽作为连接LED灯边框的连接机构，可使灯具的边框面积最小化，LED灯的发光面可最大化；锁定固定背板的螺钉，穿过螺钉孔后，插入设置有凸起物的容置槽内，由所述凸起物卡住螺钉。该设置有凸起物的容置槽该代替了现有技术中的锁定机构上的螺丝孔，避免了现有技术中锁定机构上的螺钉孔需和其它螺钉孔准确对齐的问题，故降低了定位精度，减少了装配过程中的定位夹具，降低了生产成本。

在本实用新型的实施例中，在两个固定侧板12上分别开设有凹槽13，且其中一个为梯形凹槽。本实用新型的所有结构可一体成型，减少了安装LED灯的构建，而且安装的LED平板灯/面板灯等灯具的边框宽度最小，即平板灯的发光面可最大化，光损耗更少，亮度更高；同时生产成本更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。