[实用新型]电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种卷板电机或铝壳电机。 

背景技术

现有的大多电器设备中设置有电机，用于输出动力以驱动诸如齿轮等零件旋转。常见的电机为卷板电机或铝壳电机，这些电机具有金属制成的外壳，定子及转子安装在外壳内。现有的一种铝壳电机的结构如图1所示。 

铝壳电机具有壳体20，壳体20为圆环状，两端分别设有前端盖10以及后端盖15，壳体20及前端盖10、后端盖15构成电机的外壳，外壳围成一个腔体，腔体内安装有定子26以及位于定子26内的转子27，转子轴28安装在转子27的中部，随转子27的旋转而旋转，并且向外输出动力。 

为了实现前端盖10、后端盖15与壳体20的固定连接，通常使用螺栓21穿过前端盖10及后端盖15，螺栓21的头部22位于前端盖10外侧，螺栓21的端部穿过后端盖15后与螺母24配合。 

由于电机可能工作在较为潮湿的环境中，或者工作过程中需要与液体接触，为了确保定子26及转子27的正常工作，需要在外壳上设置防水结构，具体的是在前端盖10与壳体20接触的地方、后端盖15与壳体20接触的地方、螺栓21与前端盖10接触的地方、螺母24与后端盖接触的地方设置防水结构，以避免水等液体流进腔体内。 

参见图2，前端盖10上设置有螺钉孔11，螺栓21的螺钉穿过螺钉孔11，头部22与前端盖10的配合处滴上硅胶以实现头部22与前端盖10之间的密封。 

另外，前端盖10的外周缘处设有沿前端盖10周向延伸的一圈止口12，壳体20套在止口12外。为了实现前端盖10与壳体20之间的密封，需要在前端盖10与壳体20的接缝处25滴上硅胶。 

后端盖15上也设有螺钉孔16，螺栓21的螺钉穿过螺钉孔16，螺母24与螺钉配合，螺母24与后端盖15之间连接有垫片23，因此在后端盖15与垫片23及螺栓21的螺钉与螺母24接缝处滴上硅胶以实现后端盖15与螺母24之间的密封。 

后端盖15的外周缘处也设有一圈沿后端盖15周向延伸的止口17，壳体20套在止口17外，因此在壳体20与止口17的接缝处也滴上硅胶以实现密封。 

由于现有的电机制造过程中需要在多个地方滴上硅胶以实现电机的密封，但硅胶固化时间较长，导致电机的生产制造工序复杂，生产环节不流畅，影响电机的生产效率。此外，滴硅胶的工序需要消耗大量的人力资源，也导致电机的生产成本较高。 

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产工序简单且密封性能较好的电机。 

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的电机包括壳体，壳体的两端分别设有前端盖及后端盖，定子及转子安装在壳体内，前端盖设有第一螺钉孔，后端盖设有第二螺钉孔，一螺栓穿过第一螺钉孔及第二螺钉孔，其中，前端盖在第一螺钉孔的周边设有第一安装槽，第一密封圈安装在第一安装槽内，后端盖在第二螺钉孔的周边设有第二安装槽，第二密封圈安装在第二安装槽内。 

由上述方案可见，在前端盖与螺栓之间设置第一密封圈，在后端盖与螺栓之间设置第二密封圈，通过第一密封圈与第二密封圈实现前端盖、后端盖与螺栓之间的密封，即不需要通过硅胶来实现密封，电机的生产制造工序简单，所消耗的人力资源也大大减小，提高电机的生产效率的同时也降低电机的生产成本。 

一个优选的方案是，第一密封圈的厚度大于或等于第一安装槽的深度，第二密封圈的厚度大于或等于第二安装槽的深度。 

由此可见，由于第一密封圈的厚度不小于第一安装槽的深度，且第二密封圈的厚度也不小于第二安装槽的深度，有利于第一密封圈、第二密封圈紧密地将对螺栓进行密封。 

进一步的方案是，前端盖在与壳体连接处设有第三安装槽，第三密封圈安装在第三安装槽内，后端盖在与壳体连接处设有第四安装槽，第四密封圈安装在第四安装槽内。 

可见，通过第三密封圈与第四密封圈实现前端盖与壳体的密封、后端盖与壳体的密封，这样可以避免在前端盖与壳体连接处、后端盖与壳体连接处滴硅胶的工序，电机的制造工序简单，生产成本低，生产效率高。 

更进一步的方案是，第三安装槽位于前端盖的止口处，且第三安装槽的横截面为倒圆角状，第四安装槽位于后端盖的止口处，且第四安装槽的横截面为倒圆角状。 

由此可见，由于第三安装槽及第四安装槽的横截面均为倒圆角状，有利于第三密封圈及第四密封圈的安装，且第三密封圈及第四密封圈的密封效果更为理想。 

更进一步的方案是，后端盖的外侧设有与螺栓配合的螺母，螺母的底部设有多个第一防滑锯齿。