[实用新型]刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内孔加工技术领域，具体而言，涉及一种刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置。

背景技术

现有技术中，筒类零件深孔加工的加工装置如图1a和图1b所示，粗刀座组件3与金属支撑垫2分别通过螺钉1和螺钉4均匀地固定在刀盘5圆周上，且二者数量相同，金属支撑垫2并未位于两个粗刀座组件3连线的中心线上。粗刀座组件3实现对被加工工件内孔的加工，金属支撑垫2实现对整个刀盘5在轴向移动中的支撑。

图2所示的是单刀切削过程中，粗刀座组件3的刀体所受的轴向力Fc与径向力Ft变化曲线图，从图上可知，刀体所受的径向力是波动变化的。而径向力将会直接影响刀盘5在轴向移动过程中的直线性。所以金属支撑垫2设置的目的就在于消除刀体所受径向力对刀盘5轴向移动的影响。

由于现有技术中的金属支撑垫2均匀地分布在刀盘5的圆周上，刀盘5受到的金属支撑垫2的径向上的合力为零，使得刀盘5整体在未进行内孔加工或者在内孔加工过程中各刀体上所受的切削力相等的情况下，刀盘5处于稳定状态。但在实际加工过程中，被加工工件内孔的加工余量各处是不相同的，因此刀盘5上各处刀体所受径向力也就会不同，将各处径向力合成后，整个刀盘5必然会受一个径向力，所以刀盘5在径向上也就会处于不稳定状态，进而影响到刀盘5轴向移动中的直线性，容易出现工件壁厚差较大的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够减小刀盘所受径向力对其轴向位移影响的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀盘，包括刀盘本体、沿刀盘本体的周向均匀间隔地设置的多个刀体组件以及沿刀盘本体的周向间隔设置的多个支撑结构，多个支撑结构在沿刀盘本体的周向方向上非均匀分布。

进一步地，支撑结构的数量不等于刀体组件的数量。

进一步地，支撑结构的数量小于刀体组件的数量，且每个支撑结构单独设置在相邻两个刀体组件之间。

进一步地，支撑结构的数量为M，刀体组件的数量为N，其中，M=N-1，N≥3。

进一步地，每个支撑结构单独设置在相邻两个刀体组件所夹的圆弧夹角的中心位置。

进一步地，支撑结构中，其中一组相邻的支撑结构之间的圆弧夹角与其余组相邻的支撑结构之间的夹角不相等，而其余组相邻的支撑结构之间的夹角均相等。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种内孔加工装置，包括刀盘和刀盘连接装置，刀盘为上述的刀盘。

进一步地，刀盘与刀盘连接装置之间设置有定位件安装空间，定位件安装空间内设置有定位件，定位件在刀盘与刀盘连接装置之间传递扭矩。

进一步地，定位件安装空间及定位件沿刀盘的周向均匀地设置有多个。

进一步地，刀盘连接装置包括镗杆及刀盘连接件，刀盘与镗杆之间通过刀盘连接件连接。

本实用新型的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置，通过将多个支撑结构沿刀盘本体的周向方向上非均匀地分布，使得各支撑结构在刀盘上的支撑合力不为零，刀盘本身处于不稳定状态。采用这种结构，当对加工余量各处不相同的被加工工件的内孔进行加工时，在刀盘旋转到不同角度时，刀盘所受支撑合力的指向都不同，当刀盘旋转的角度不断微分化后，刀盘所受支撑合力指向变化值也是一定的。也就是说，刀盘旋转过程中，刀盘所受支撑合力指向也将同样不断变化，刀盘不再受力后向一点方向偏移。整体上看，刀盘在不断旋转中对工件作轴向切削时径向偏移将减小，甚至将不会发生径向偏移。采用本实用新型的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置，减小径向力对刀盘轴向移动的影响，保证了刀盘轴向移动的直线性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a示出了现有技术中的刀盘的主视剖视结构示意图；

图1b示出了根据图1a所示的刀盘的E-E向的剖视结构示意图；

图2示出了刀体所受切削力随刀盘位移的变化曲线图；

图3a示出了根据本实用新型的刀盘的主视剖视结构示意图；

图3b示出了根据图3a所示的刀盘的B-B向的剖视结构示意图；

图4示出了根据图3a中A范围所示的局部放大图；以及

图5示出了根据本实用新型的内孔加工装置的侧视剖视示意图。

具体实施方式