[实用新型]余热锅炉清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及玻璃生产线余热锅炉清洗装置。 

背景技术

我国的玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有近30余年的发展历史，目前我国的玻璃产量已经占全球的40％以上。玻璃生产工业属于高耗能高污染行业，因此玻璃生产线的废气余热利用成为当下研究的重要课题。利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，已在玻璃生产中大量使用，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高玻璃生产厂家的能源利用率，而且还降低了玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应，实现了节能减排。 

大多数玻璃生产线使用重油、天然气，其平均含硫量在0.5～3％，其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰，如硫的氧化物，钒的氧化物，硫酸盐络化物等。二者混合在一起黏附在余热锅炉壁管上，会对余热锅炉会造成强烈的腐蚀，造成锅炉换热性能减弱，发电负荷降低，严重时甚至会给锅炉的安全运行带来危害。比如玻璃余热锅炉的烟气中含有的二氧化硫，其中一部分会转化成三氧化硫，它们与烟气中的油性灰结合生成酸性腐蚀产物，当在酸露点 之下时，它的腐蚀性并不严重。但当灰渣中的二氧化硫和三氧化硫碰到水蒸汽或水时，它会生成亚硫酸和硫酸液体，而这两种物质具有很强腐蚀性。 

由于玻璃余热发电中的废气中的油灰有一定的黏性，运行中的在线清灰很难达到理想的效果，所以定期对玻璃余热锅炉进行停炉清洗已成为一种常态工作内容。在停炉清洗中，使用最多就是采取水冲洗，而在采用水冲洗过程中，由于灰中含有大量酸性物质，水进入锅炉中很快就形成了PH1～2的酸性水，它会在冲洗锅炉的十几个小时中，对锅炉外壁管及设备造成强烈腐蚀，严重缩短锅炉的使用寿命，使锅炉运行中的安全风险性增大。又由于亚硫酸和硫酸液体都是强酸性物质，造成冲洗水成酸性，对锅炉金属形成强烈的腐蚀，而且冲洗出水超出国家的污水排放标准。 

实用新型内容

为了解决在余热锅炉清洗时酸性物质对锅炉造成的腐蚀和锅炉清洗后排放污水超标的问题，本实用新型提供了一种余热锅炉清洗装置，以避免冲洗过程中酸性物质对锅炉的腐蚀，保障锅炉的安全经济运行和延长设备的使用寿命。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案，一种余热锅炉清洗装置，包括溶药箱、溶药搅拌机、储药箱、缓冲器、安全阀、背压阀、控制箱、冲洗管网，其特征在于，在溶药箱的出药口与储药箱的进药口之间的管道上设置隔膜计量泵，在储药箱的出水口 与冲洗管网的进水口之间的管道上依次设置流量监测仪和PH监测仪，控制箱根据PH监测仪的PH值数据控制隔膜计量泵的加药量，控制箱根据流量监测仪的流量数据控制隔膜计量泵与进水口的阀门。 

进一步，所述的冲洗管网通接到锅炉每层，每层设置一个阀门，每层管网均设置多个朝向锅炉内壁的冲洗口。所述的冲洗管网采用碳钢管材料，性能稳定，耐腐蚀。 

进一步，在溶药箱的出药口设置管道过滤器，药液通过管道过滤器后流入隔膜计量泵，保证了计量泵入口介质的洁净，同时也提高了运行的可靠性，延长了设备的使用寿命。 

本实用新型的工作原理为：以预配碱性药液，加到锅炉冲洗水中，以隔膜计量泵加入冲洗水管道中，能保证持续供给冲洗锅炉的碱性水，将冲洗碱性水调至PH10～12，并以此来中和锅炉灰渣中的酸性物质，避免在锅炉清洗过程中的酸性腐蚀现象。通过玻璃余热清洗装置，将PH值为7左右的自来水通过加氢氧化钠调节PH值到10～12的碱性水冲洗锅炉，与锅炉外壁PH1以下的灰状固体发生中和反应，冲洗方式采用先从低层逐级向高层进行冲洗，先中和掉灰渣中的大部份酸性物质，再从高层向低层进行彻底的冲洗工作，从而即起到保护锅炉外壁及设备不受酸性物质腐蚀的作用，又可以将冲洗废水PH调节到7-8之间的符合标准的工业废水排放。 

本实用新型提供的余热锅炉清洗装置，所有设备、管道及阀门集中安装，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输和安装，操作简便，加药量稳定精确且便于调节，避免冲洗过程中酸性物质对锅炉的腐 蚀，保障锅炉的安全经济运行和延长设备的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的工作原理示意图。 

标记说明： 

1-储药箱；2-安全阀；3-脉动阻尼器；4-压力表；5-背压阀；6-阀门；7-隔膜计量泵；8-管道过滤器；9-进水口；10-流量监测器；11-PH监测仪；12-冲洗管网；13-余热锅炉。 

具体实施方式