[实用新型]一种外盘管内搅拌式反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加热设备，具体涉及一种用于制备重质碱式碳酸铜的外盘管内搅拌式反应釜。

背景技术

    反应釜是石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业常用的加热设备，传统的反应釜采用夹套形式，夹套内长期通蒸汽后容易腐蚀、堵塞，且存在夹套内蒸汽行走无规律，物料受热不均匀等缺点，特别是生产碱式碳酸铜时由于物料比重较大，原来的浆叶式搅拌并不能使物料完全均匀，且搅拌装置容易损坏，釜体内壁容易结垢，造成原材料浪费和设备维护成本的上升，使产品成本大大增加。

发明内容

    为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种加热均匀、搅拌充分、内壁无残留、维护方便的外盘管内搅拌式反应釜。

    为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种外盘管内搅拌式反应釜，包括电机、减速机、驱动轴、釜体、釜盖，电机与减速机相连固定于釜盖上，驱动轴上端与减速机的输出轴连接，下端穿过釜盖固定于釜体底部，所述釜体外壁设有盘管，盘管具有蒸气入口和蒸气冷凝水出口，釜体底部内壁设置支座，釜体底部设有出料口；所述釜盖上设有物料进口和压缩空气进口；所述驱动轴下端通过轴承固定于釜体底部的支座上，驱动轴上间隔设置有转架，转架末端安装有刮板。

进一步地，所述盘管为不锈钢盘管，所述不锈钢盘管缠绕于釜体外壁。

再进一步地，所述釜盖与釜体之间还设有圆形封头。

采用上述技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：

    采用外盘管加热，加热速度快，加热均匀，能量利用率高，蒸汽耗用少，产品成本比夹套加热反应釜低15%以上，同时内部采用刮板式搅拌结构，不仅使物料搅拌更均匀，反应更充分，而且能及时清除釜体内壁上的结垢和结焦，提高成品率，进一步降低能耗。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    图1中：电机1，减速机2，物料进口3，蒸汽进口4，驱动轴5，转架6，盘管7，刮板8，支座9，出料口10，压缩空气进口11，釜盖12，圆形封头13，釜体14，蒸汽冷凝水出口15。

具体实施方式

    下面结合附图并以生产碱式碳酸铜为例的实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种外盘管内搅拌式反应釜，包括电机1、减速机2、驱动轴5、釜体14、釜盖12，电机1与减速机2连接，驱动轴5上端与减速机2的输出轴连接，电机1、减速机2和输出轴5组成传动系统并通过轴封固定于釜盖12上；驱动轴5上间隔设置有转架6，转架6末端安装有刮板8；釜盖12上设有物料进口3和压缩空气进口11；釜盖12安装在釜体14上，釜盖12与釜体13之间设有圆形封头13，釜体14外壁缠绕有不锈钢盘管7，不锈钢盘管7上端设有蒸气入口4，下端设有蒸气冷凝水出口15，釜体14底部内壁设置支座9，釜体14底部设有出料口10；固定于釜盖12上的驱动轴5下端通过轴承固定于釜体14底部的支座9上。

工作时，开启设于反应釜铜质盘管7上的蒸汽入口4，同时开启电机1，使驱动轴5带动转架6和刮板8旋转，然后将含有铜氨化合物的滤液从物料进口3打入釜体14，并打开位于釜盖12上的压缩空气进口11，通入压缩空气，含有铜氨化合物的滤液在     釜体14内边加热边搅拌，发生蒸氨反应，生成含有碱式碳酸铜的固液混合料，并从釜体底部的出料口10出料，加热过后的低温蒸汽及冷凝水由铜质盘管下端的蒸气冷凝水出口15排出。