[实用新型]拆分式硬质合金耐磨眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备用的配件，具体来说是涉及一种混凝土输送泵上用的拆分式硬质合金耐磨眼镜板。

背景技术

耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击，会导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高，因此需要经常更换。

目前现有技术的耐磨眼镜板的制作方法有采用一次性整体堆焊耐磨层的方法、也有采用整体硬质合金环的方法、还有烧结硬质合金环的方法等，这几种方法的共同点都是采用整体固定眼镜板，其不足之处是当硬质合金损坏后，都必须将眼镜板整体更换掉，浪费材料，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，而提供一种经久耐磨、抗冲击、抗磨损、可局部更换的拆分式硬质合金耐磨眼镜板。

本实用新型的拆分式硬质合金耐磨眼镜板，由眼镜板本体和下基体组成，所述眼镜板本体内的入料孔壁设有导向孔，眼镜板本体中间部位有两个均布有螺栓孔的突起块，两个突起块上表面都设有凹槽，所述凹槽内固定连接金属块，所述金属块上表面焊接固定有硬质合金层，所述下基体设置有导向环，所述导向环内壁焊接固定有硬质合金层，所述下基体套装在眼镜板本体上，所述导向环与导向孔紧密配合。

所述金属块、下基体和眼镜板本体之间通过螺栓固定连接。所述金属块上表面和导向环内壁焊接的硬质合金层厚度为2-10mm。所述金属块上表面和导向环内壁的硬质合金层通过铜焊焊接固定。 所述硬质合金层为一块整体的硬质合金块。所述硬质合金层为2-8块分块组合的硬质合金块。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用硬质合金耐磨层提高了眼镜板的耐磨性能和工作面的硬度；

（2）采用拆分式硬质合金可分离的连接结构，避免了传统硬质合金耐磨层焊接时，本体材料和硬质合金膨胀收缩系数不一样导致硬质合金层开裂；

（3）结构简单，易于制造，使用成本低。

附图说明

图1是本发明的拆分式硬质合金耐磨眼镜板的实施例1结构示意图；

图2是本发明的拆分式硬质合金耐磨眼镜板的实施例2结构示意图；

图3是本发明的眼镜板本体的结构示意图；

图中：眼镜板本体1、金属块2、下基体3、凹槽4、导向孔5、导向环6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的拆分式硬质合金耐磨眼镜板主要由眼镜板本体1、金属块2、下基体3、凹槽4、导向孔5、导向环6组成。

实施例1

所述拆分式硬质合金耐磨眼镜板由眼镜板本体1和下基体3组成，所述眼镜板本体1内的入料孔壁设有导向孔5，眼镜板本体1中间部位有两个均布有螺栓孔的突起块，两个突起块上表面都设有凹槽4，所述凹槽4内固定连接金属块2，所述金属块2上表面焊接固定有硬质合金层，所述下基体3设置有导向环6，所述导向环6内壁焊接固定有硬质合金层，所述下基体3套装在眼镜板本体1上，所述导向环6与导向孔5紧密配合。

所述金属块2、下基体3和眼镜板本体1之间通过螺栓固定连接。所述金属块2上表面和导向环6内壁焊接的硬质合金层厚度为2mm。所述金属块（2）上表面和导向环6内壁的硬质合金层通过铜焊焊接固定。所述硬质合金层为一块整体的硬质合金块。

实施例2

所述拆分式硬质合金耐磨眼镜板由眼镜板本体1和下基体3组成，所述眼镜板本体1内的入料孔壁设有导向孔5，眼镜板本体1中间部位有两个均布有螺栓孔的突起块，两个突起块上表面都设有凹槽4，所述凹槽4内固定连接金属块2，所述金属块2上表面焊接固定有硬质合金层，所述下基体3设置有导向环6，所述导向环6内壁焊接固定有硬质合金层，所述下基体3套装在眼镜板本体1上，所述导向环6与导向孔5紧密配合。

所述金属块2、下基体3和眼镜板本体1之间通过螺栓固定连接。所述金属块2上表面和导向环6内壁焊接的硬质合金层厚度为10mm。所述金属块（2）上表面和导向环6内壁的硬质合金层通过铜焊焊接固定。所述硬质合金层为4块分块组合的硬质合金块。

本实用新型的眼镜板其工作面上覆盖了耐磨硬质合金层，提高了入料孔的耐磨性，能减少混泥土对入料内壁的冲刷磨损，保证其内壁的耐磨性能和可靠性，延长了其使用寿命；同时通过铜焊焊接使金属块2和导向环6与硬质合金层形成了牢固结合，有效地提高了眼镜板的抗冲击性能。