[实用新型]微涡旋高效澄清反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别是指一种微涡旋高效澄清反应器。

背景技术

在水处理技术中，澄清是利用接触凝聚的原理去除水中的悬浮物，是废水处理和深度处理回用中常用的分离设备。现有的各种混凝澄清设备具有占地面积大，能耗动力高，结构复杂，处理效果不理想等特点，在实际工程中应用较少。传统的混凝设备中多用机械搅拌来实现混凝，不仅效率低，且设备维护困难。近年来许多水力搅拌工艺也应用到混凝设备中，如隔板反应池、折板反应池、脉冲反应池等，并且利用网格和孔板产生涡旋的设备也有比较广泛的应用。利用网格和孔板的设备是利用高速度水流经过网格和孔板时产生微涡旋，然而网格和孔板的制作和安装都比较困难，并且当水中有漂浮物时，网孔易被堵塞，工作效率低、效果差，另外网格和孔板的材质使用寿命较短。

微涡旋技术利用水流的涡旋作用使得絮凝剂反复碰撞废水中的细小颗粒物质形成絮体，并吸附捕捉废水中的杂质形成大颗粒物质沉降，从而达到固液分离的目的。如果将微涡旋原理应用到澄清反应器中，能够显著提高絮凝效果，缩短反应时间，节省药剂使用量，提高废水混凝澄清处理效果。

发明内容

本实用新型提出一种微涡旋高效澄清反应器，解决了现有技术中设备安装困难、易堵塞、工作效率低、效果差和使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微涡旋高效澄清反应器，包括：

澄清池；

污泥沉降池，设置于所述澄清池下方，与所述澄清池底部连通；

排泥管，与所述污泥沉降池底部连通；

絮凝反应池，设置于所述澄清池内，所述絮凝反应池底部与所述澄清池和所述污泥沉降池连通；

斜板沉降层，设置于所述澄清池与所述絮凝反应池之间，包括若干斜板，所述斜板为与水平面有夹角的外缘高、中心低的圆台或棱台面；

中心池，设置于所述絮凝反应池内，所述中心池顶部与所述絮凝反应池上部连通；

微涡旋填料，用于产生微涡旋实现涡旋絮凝，放置于所述絮凝反应池内；

进水管，用于实现旋流进水，与所述中心池下部切向连接；

出水管，与所述澄清池上部连通。

进一步地，本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器，还包括：

网板，用于将所述微涡旋填料放置于所述絮凝反应池内，包括放置于所述絮凝反应池上部的上网板和放置于所述絮凝反应池下部的下网板。

进一步地，本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器，还包括：

溢流堰，用于使所述澄清池内的液体均匀溢出后进入所述出水管，设置于所述澄清池内上部。

进一步地，本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器，还包括：

预埋件，用于实现拼接组合，设置于所述澄清池上、所述絮凝反应池上和所述中心池上。

优选地，所述斜板与水平面的夹角为20°~70°。

优选地，所述上下相邻的两层斜板的间距为7cm~9cm，所述斜板为工程塑料斜板或不锈钢斜板。

优选地，所述污泥沉降池内表面为圆锥表面或棱面，所述污泥沉降池内表面的倾角为45°~65°。

优选地，所述微涡旋填料为孔板、折板或表面有孔的空心体，所述微涡旋填料的填充率为5%~80%。

进一步地，本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器，还包括：

刮泥机，设置于所述污泥沉降池内。

进一步地，所述污泥沉降池的污泥回流至所述进水管或絮凝反应池中，所述污泥沉降池的污泥回流比为0.1%~20%，接种污泥，加强絮凝效果，并使得絮体快速沉淀。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器，结构简单，设备安装、操作方便，并且利用了微涡旋技术，即通过在絮凝反应池与中心池之间添加微涡旋填料使废水产生微涡旋，利用水流的涡旋作用使得絮凝剂反复碰撞废水中的细小颗粒物质形成絮体，并吸附捕捉废水中的杂质形成大颗粒物质沉降，从而达到固液分离的目的，在本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器中可同步实现混合、絮凝和分离，工作效率高、絮凝效果好，而且节省药剂使用量，使用寿命长，并且微涡旋填料的立体式结构更能提高絮凝效率，易于在工程中推广实施，可应用于选矿废水的处理、工业废水深度处理、废水循环应用前处理及给水处理等领域，尤其适用于悬浮物浓度较低的废水和含大量细小悬浮物的选矿废水，另外本实用新型所述的微涡旋高效澄清反应器本身无动力消耗，运行成本低。