[实用新型]一种高效锥形双螺杆

说明书

本实用新型涉及一种螺杆，尤其是一种高效锥形双螺杆，属于机械加工领域。 

螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展。单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同，50锥双的功率约为20kW，65锥双的约为37 kW。产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100‑150kg/h，65锥双约为200‑280 kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少，物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。双螺杆在低的剪切速率下就可以得到高的产量，因此降低了价格昂贵的稳定剂的用量，双螺杆挤出机也用于配混和造粒树脂，在进行填料、纤维的配混中发挥重要的作用。目前一些锥形双螺杆进料时容易出现堵料，使进料不顺畅而容易出现焦料现象，并且效率低，耗能高的缺点。 

本实用新型的目的是提供一种高效锥形双螺杆。 

本实用新型要解决的问题是现有双螺杆出现堵料、焦料，效率低的缺陷。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型一种高效锥形双螺杆，包括柄部、进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段和螺棱，柄部为花键结构，螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开；熔融段中间的螺棱断开，后部螺棱开有槽，起到混炼作用；螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，螺棱以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm。进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段的螺棱宽度之比为2 ：1.5 ：3 ：2.5 ：2。进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段的长度比为45 ：33 ：30 ：40 ：18。

螺杆采用氮化钢38CrMoAlA氮化处理。 

螺杆采用氮化钢38CrMoAlA氮化处理。 

本实用新型的优点是：螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段的螺棱上开有槽，使混料更充分，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度温定，压力波动小，产品质量高，能耗小。 

图1是本实用新型一种高效锥形双螺杆的结构示意图； 

图2是本实用新型一种高效锥形双螺杆的A部剖视图；

图中：1、柄部    2、进料段    3、熔融段    4、均化段    5、塑化段    6、挤出段    7、螺棱。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，本实用新型一种高效锥形双螺杆，包括柄部1、进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6和螺棱7，柄部1为花键结构，螺棱7在进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5之间断开；熔融段3中间的螺棱7断开，后部螺棱7开有槽，起到混炼作用；螺棱7以轴向剖面的边线与该边线的顶端垂直线之间的夹角α为6°，增加螺棱7的强度；螺棱7以轴向剖面的边线与螺杆本体边线之间采用圆弧连接，弧度半径R为2mm，可以有效地防止物料堆积在底部死角而出现焦料的现象。进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6的螺棱7宽度之比为2 ：1.5 ：3 ：2.5 ：2。进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5、挤出段6的长度比为45 ：33 ：30 ：40 ：18。 

螺杆采用氮化钢38CrMoAlA氮化处理。 

本实用新型使用方法，本实用新型的两根螺杆插入料筒里，两根螺杆相互啮合，螺棱7在进料段2、熔融段3、均化段4、塑化段5之间断开，使进料更顺畅，不会焦料。在熔融段3的螺棱7上开有槽，使混料更充分，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，产品质量高，能耗小。