[实用新型]醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔

说明书

本实用新型涉及气田天然气净化装置，特别涉及一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔。 

在醇胺天然气脱硫脱碳过程中，通过吸收塔完成天然气与醇胺溶液的传质和传热过程，进而实现天然气的脱硫脱碳。在此传质传热过程中，受塔盘结构影响和溶液组成影响，醇胺溶液不可避免的发生发泡等问题，严重时造成吸收塔的拦液。 

目前，醇胺天然气脱硫脱碳装置吸收塔均采用单一的板式塔，主要为浮阀型板式塔。受浮阀结构影响，循环胺液中的固体颗粒等杂质极易堵塞浮阀，引起塔板差压增大，吸收塔拦液频繁。同时吸收了酸气及部分烃类气体的富液在塔底直接进入下游闪蒸单元，使闪蒸溶液中的气体组分尤其是烃类组分的含量波动较大，闪蒸气量及压力的波动，导致整个脱硫单元系统液位的波动，装置操作不稳定。 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效实现醇胺天然气脱硫脱碳且阻泡性能较好的复合型板式吸收塔。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种醇胺天然气脱硫脱碳的 复合型板式吸收塔,包括吸收塔筒体、设置在吸收塔筒体内的两种结构形式的塔盘、安装在吸收塔筒体底部的填料及设置在塔底富液出塔口处的隔离栅。 

进一步地,所述塔盘包括设置在吸收塔筒体上部的浮阀塔盘和设置在吸收塔筒体中下部的垂直筛板塔盘或径向侧导喷射塔盘。 

本实用新型提供的一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔，通过对吸收塔内部结构进行改造，能够有效实现醇胺天然气脱硫脱碳，且阻泡性能较好，同时还能提高吸收塔的操作稳定性，保证吸收塔工作效率。 

本实用新型提供的一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔，通过对吸收塔内部结构进行改造，能够有效实现醇胺天然气脱硫脱碳，且阻泡性能较好，同时还能提高吸收塔的操作稳定性，保证吸收塔工作效率。 

图1为本实用新型实施例提供的醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔的结构示意图。 

参见图1，本实用新型实施例提供的一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔，包括吸收塔筒体1、设置在吸收塔筒体1上部的浮阀塔盘2和设置在吸收塔筒体1中下部的垂直筛板塔盘3或径向侧导喷射塔盘3、填充在吸收塔筒体1底部的填料4、及设置在塔底富液出塔口1 2处的隔离栅5。其中，浮阀塔盘2、垂直筛板塔盘3和径向侧导喷射塔盘3均包括受液盘6、溢流堰7和降液板8，吸收塔筒体1的上部侧壁设置有贫液进塔口9、下部侧壁设置有原料气进塔口10、顶部设置有湿净化气出塔口11、底部设置有富液出塔口12和排污口13。 

本实用新型提供的一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔，采 用EA‑3共轭环填料4填装于吸收塔的底部，并在塔底富液出塔口1 2处设置隔离栅5，防止溶液循环过程中填料4随富液流出吸收塔而堵塞管线。通过在塔底设置填料4，吸收塔内的溶液出塔前与填料4接触过程中，使溶液中携带的烃类气体进一步分离，使闪蒸气量及系统液位维持在一个稳定范围，提高系统操作稳定性。 

在吸收塔内易发生物料堵塞的中下部，采用垂直筛板塔盘或径向侧倒喷射塔盘3，对原浮阀塔塔板进行改造，增大传质空间，抑制物料堵塞。塔板上，气体和液体的拉膜、破碎、碰顶、返回、对喷、分离6个步骤在塔板至罩顶的立体空间内进行，在该空间范围内，气体为连续相，液体为分散相——即细小的液滴，在板面上液体为清液层，塔板上无发泡机制，特别适合于处理易发泡物料。 

在比较洁净的吸收塔上部，仍采用部分浮阀塔盘2，浮阀塔盘2保留层数可根据酸性组分特点及吸收塔吸收酸性组分的效率进行调节，一般对于碳硫比较高的天然气，浮阀塔盘2的个数应适当增多，以提高塔板脱碳效率。浮阀塔盘2的工作原理为:液体由上层塔盘通过左侧的降液板8处流入受液盘6，然后横向流过塔盘上，此处为气液接触区，同时用于初步分离液体中的气泡，然后液体流过溢流堰7进入右侧的降液板8，在降液板8中被夹带的蒸汽分离出来上升返回塔盘，清液则流向下层受液盘6，与此同时，气体自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形齿隙，以水平方向吹向液层，形成泡沫。浮阀随着气速的增减在相当宽的气速范围内升降，以保持稳定操作。当醇胺贫液温度和粘度适宜，可得到更佳的传质效率。 

本实用新型提供的一种醇胺天然气脱硫脱碳的复合型板式吸收塔通过对吸收塔内部结构的改进，适用于醇胺天然气脱硫脱碳工艺中复合板式吸收塔脱硫脱碳，能确保装置稳定运行及良好的脱硫脱碳效果。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。