[实用新型]一种无触点开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种用于各种组合机床动力头切削进给动作停止的无触点开关装置。

背景技术

目前，组合机床上广泛使用各种动力头，当主轴切削进给动作到位停止时，除了采用机械刚性碰停装置作为行程的硬限位外，还采用无触点开关装置进行停止动作的电气信号发出即软限位。现有的无触点开关装置如图1所示，无触点开关8’是用开关支架14’进行安装、并用螺母9’进行锁紧的。当机床主轴2’的工作行程需要调整时，首先必须调整撞杆11’的前后位置以满足行程要求，再调整无触点开关8’的位置、使之对准撞块10’能及时准确地发信。由于无触点开关8’感受信号与距离密切相关，而距离表现为无触点开关8’的头部在轴线方向和垂直于轴线方向与撞块10’的距离，要同时调整到恰到好处比较困难、花费时间，所以影响工作效率。

由于无触点开关的头部在轴线方向和垂直于轴线方向与撞块的距离难以同时调整准确，需要熟练的操作工花费较长时间进行调整与修正，还必须经过停止动作试验、以保证信号发出的准确性和及时性。因而一般结构的无触点开关位置调整比较麻烦、花费时间、影响工作效率。

因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种不需调整位置的无触点开关装置，可以保证主轴工作行程调整方便和机床动作可靠，提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种无触点开关装置，包括主轴、箱体和滑套，所述主轴通过第一轴承和第二轴承安装在滑套的孔中，主轴的后部与皮带轮装置相连接；所述滑套装在箱体的孔中并连接有撞块，撞块的内部孔中装有无触点开关，无触点开关通过螺母进行紧固；与无触点开关相对应的位置设有撞杆和锁紧体，撞杆安装在锁紧体的孔中，并用螺钉进行紧固。滑套装在箱体的孔中并组成油缸驱动装置，油缸驱动装置提供主轴系统的切削走刀以及快进、快退运动。所述滑套的孔中通过两组轴承支承起主轴，主轴的后部通过花键与皮带轮装置相连接，皮带轮装置提供主轴系统的切削动力。

其中，所述无触点开关与撞块通过螺纹连接；所述锁紧体与箱体为一体式结构，锁紧体的孔为螺纹孔，撞杆与锁紧体通过螺纹连接；锁紧体沿孔的轴线方向开有贯通弹性槽。当主轴工作位置需要进行调整时，可将紧固撞杆的螺钉松开，转动撞杆使之前进或后退一段距离，即可将主轴调整到需要的工作位置上。

所述撞块通过一组螺栓与滑套连接；所述主轴通过花键与皮带轮装置相连接。油缸驱动装置驱动撞块向前移动，撞块前面接触到撞杆实现刚性碰停即切削进给停止；同时，装在撞块内部的无触点开关也感触到撞杆的位置信号，无触点开关同时发出信号、并通知油缸驱动装置动作使滑套退回。

有益效果：本实用新型的一种无触点开关装置，由于将无触点开关设置在撞块的内部，当主轴工作行程改变而调整撞杆时，因无触点开关与撞块的相对位置未发生变化，因此撞块在切削进给结束碰到撞杆实现刚性碰停时，无触点开关也同时接收到信号、开关即刻发出信号、并通知油缸驱动装置动作使滑套退回。因此本实用新型具有主轴工作行程调整方便、机床动作可靠的特点，有利于提高生产效率、降低操作难度，特别适合各种机床动力头的切削进给装置使用。

附图说明

图1为现有的无触点开关装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图2所示，本实用新型的一种无触点开关装置，包括主轴2、箱体3和滑套4，主轴2通过第一轴承1和第二轴承5安装在滑套4的孔中，主轴2的后部与皮带轮装置6相连接；滑套4装在箱体3的孔中并连接有撞块10，撞块10通过一组螺栓7装在滑套4的后部，滑套4装在箱体3的孔中并组成油缸驱动装置；滑套4的孔中通过第一轴承1和第二轴承5支承起主轴2，主轴2的后部通过花键与皮带轮装置6相连接，无触点开关8安装在撞块10的孔中，无触点开关8通过螺纹与撞块10相连接，并通过螺母9对无触点开关8进行紧固，锁紧体13与箱体3为一体，锁紧体13的孔为螺纹孔，撞杆11通过螺纹与锁紧体13连接，锁紧体13沿孔的轴线方向开有贯通弹性槽，通过螺钉12对撞杆11进行紧固。