[实用新型]丁基橡胶膨胀干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁基橡胶膨胀干燥机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。

背景技术

丁基橡胶为线型高分子化合物，是由异丁烯和少量异戊二烯单体合成的共聚物，由于其分子链中分子的分布和排列结构比较特殊，因而使得丁基橡胶具有最好的气密性，即很小的透气率（远小于天然橡胶），耐热老化性（可在100℃空气中长期使用），优良的阻尼性（吸收振动和冲击能量）和化学稳定性（对多数无机酸和有机酸均具有优良的抗侵蚀性并且耐碱和氨的作用）以及优良的电缘性等特性，因此，丁基橡胶（包括卤化改性后）在汽车无内胎的气密层、内胎、医用瓶塞、建筑防水层、绝缘材料电线电缆等行业获得了广泛的应用。

丁基橡胶在后处理工艺的挤压脱水工序上由于存在含水胶粒粘结性差和胶粒特别松散等特点，导致进料仍含较多游离水，并且吃料困难，胶料在向前流动过程中发热量少，因而达不到胶料膨化闪蒸所需能量（压力与温度）的要求，使出口胶料的挥发份含量不能达标。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能辅助排走游离水、吃料容易、胶料发热量大、搅拌均匀以及使出口胶料的挥发份含量达标的丁基膨胀干燥机。

本实用新型采用的技术方案是：一种丁基橡胶膨胀干燥机，包括安装在底座上的挤压膨胀干燥装置和驱动装置，所述挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，在锥筒体上设有加料斗，在一段直筒体及二段直筒体上设有蒸汽法兰和剪切螺钉，二段直筒体上设有测压螺钉和测温螺钉；所述驱动装置采用电动机、联轴器与齿轮减速器依次连接；所述螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。

所述螺杆采用浅螺旋槽和局部为6头螺旋的结构。

所述加料斗采用短加料口结构，在其下方设有排水筛。

所述驱动装置采用电动机经联轴器和齿轮减速器驱动螺杆旋转。

本实用新型的有益效果是：这种丁基橡胶膨胀干燥机的挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，在锥筒体上设有加料斗，在一段直筒体及二段直筒体上设有蒸汽法兰和剪切螺钉，二段直筒体上设有测压螺钉和测温螺钉。驱动装置采用电动机、联轴器与齿轮减速器依次连接。螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。该丁基橡胶膨胀干燥机解决了丁基橡胶后处理膨胀干燥工艺上进料困难、排水不畅、搅拌不匀和发热量低、升温慢等一系列难题。

附图说明

     下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

图1是丁基橡胶膨胀干燥机的结构图。

图中：1、电动机，2、联轴器，3、防护罩，4、齿轮减速器，5、连接盘，6、加料斗，7、锥筒体，8、第一剪切螺钉，9、一段直筒体，10、第二剪切螺钉，11、螺杆，12、第一测温螺钉， 13、二段直筒体，14、测压螺钉，15、第二测温螺钉，16、模板，17、上罩，18、切粒装置，19、托架，20、支架，21、蒸汽管道，22、接水箱，23、排水筛，24、底座。

具体实施方式

图1示出了一种丁基橡胶膨胀干燥机的结构。图中，丁基橡胶膨胀干燥机包括安装在底座24上的挤压膨胀干燥装置和驱动装置。挤压膨胀干燥装置采用锥筒体7、一段直筒体9、二段直筒体13和模板16依次连接在一起，在锥筒体7上设有加料斗6，加料斗6采用短加料口结构，在其下方设有排水筛23。在一段直筒体9及二段直筒体13上设有蒸汽法兰、第一剪切螺钉8和第二剪切螺钉10，二段直筒体13上设有测压螺钉14、第一测温螺钉12和第二测温螺钉15。螺杆11设置在锥筒体7、一段直筒体9和二段直筒体13的组合体内，螺杆11采用浅螺旋槽和局部为6头螺旋的结构，螺杆11与齿轮减速器4的输出轴相连接。驱动装置采用电动机1经联轴器2和齿轮减速器4驱动螺杆11旋转。

工作时，开动电动机1，通过联轴器2和齿轮减速器4带动螺杆11旋转，经上一工序挤压脱水机脱除大部分游离水的丁基橡胶片状料由加料斗6加入，由于加料口变短，增加了螺杆11的吃料动力，使得进料顺利，并且经锥形螺杆段压缩，使胶料中部分游离水由排水筛23排入接水箱22。在螺杆11的继续推动下，胶料进入一段直筒体9和二段直筒体13后，在螺杆11的浅螺旋槽和局部6头螺旋的特殊设计以及压缩比的不断增大、加上第二剪切螺钉10的共同作用下，使胶料进行强力搅拌、摩擦剪切生热，同时在电动机1对螺杆11的转速调节下，适当调节机内的压力，由此实现搅拌均匀、生热多、升温快，达到了胶料膨化闪蒸的温度和压力的能量贮备，当胶料从模板16的模孔中排出进入切粒装置18的切粒箱中时，由于压力、温度的骤降，使胶料迅速实现膨化闪蒸，配合切粒装置变频调节切刀转速来实现橡胶颗粒的长短，从而使胶料中挥发份含量达到合格的指标要求，也为后继设备对胶料的补充干燥及称量带来一定的便利。