[实用新型]低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。

背景技术

顺丁橡胶是目前世界合成橡胶生产中的两大主要产品品种之一，主要用于轮胎的制造，约占其消耗量的70%，还有20%-25%用于高抗冲击ABS和聚苯乙烯塑料的改性，其他用于各种汽车部件（胶带、胶管）以及橡胶制品的生产。

顺丁橡胶按其微观结构和含量分为高顺式、中顺式、低顺式和反式等聚丁二烯类型，其中高顺式-1,4-结构含量（即橡胶分子中由化学键所固定的原子在空间稳定几何排列的形式）为96%-98%，低顺式-1，4-构型含量为35%-40%。这种结构上的差异，使得低顺式丁二烯橡胶具有较佳的耐寒性和良好的低温屈挠性，同时，低顺式丁二烯橡胶还具有纯度高、透明、质量均匀、凝胶含量极低、回弹性好、耐磨性能优良以及分子量分布窄等特点，因而充油量较大，可混入较多的填料，使胶料成本降低。此外，低顺式丁二烯橡胶还可用于多种塑料的改性，例如能使改性后的聚苯乙烯全面提升其屈挠性和低温抗冲击性。但是低顺式丁二烯橡胶亦有缺点，它是一种低自补强性橡胶，不加炭黑补强时，其机械强度只有天然橡胶的1/10-1/20，并且撕裂性也很差，因此，低顺

式丁二烯橡胶很少单独使用，常与天然橡胶和丁苯橡胶等胶种并用。

    低顺式丁二烯橡胶在后处理加工工艺上、特别是在膨胀干燥工序的闪蒸工艺方面存在的问题是，由于其微观结构的差异、构型含量少、分子量分布窄和门尼粘度较低等因素，因而其橡胶分子在顺丁橡胶膨胀干燥机内进行压缩、摩擦和剪切时生热少，升温慢，达不到胶料闪蒸工艺所需的140℃-170℃的温度要求，而在进口设备上加工时还经常会出现凝胶超标（一种受高温影响以及部分活性聚合物在系统内某些局部区域停留时间过长而生成的橡胶分子结构，其物理机械性能极差），严重影响了产品质量，因此低顺式丁二烯橡胶的后处理膨胀干燥工艺是当前一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合于低顺式丁二烯橡胶后处理膨胀干燥工艺用的易生热而又凝胶出现少的膨胀干燥机。

本实用新型采用的技术方案是：一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，所述挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，在锥筒体上设有加料斗，在一段直筒体及二段直筒体上设有蒸汽法兰和剪切螺钉，二段直筒体上设有测压螺钉和测温螺钉，整个挤压膨胀干燥装置安装在底座上；所述驱动装置采用电动机、第一联轴器、液力偶合器、第二联轴器与齿轮减速器依次连接，电动机和液力偶合器安装在电动机底座上，齿轮减速器则安装在底座上；所述螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。

所述螺杆设有连接在一起的锥形螺旋段和圆柱形螺旋段，其螺旋采用浅螺旋槽和大螺距结构。

所述驱动装置采用对螺杆进行无级调速的液力偶合器。

本实用新型的有益效果是：这种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，驱动装置采用电动机、第一联轴器、液力偶合器、第二联轴器与齿轮减速器依次连接。挤压螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。该干燥机解决了较低门尼粘度的低顺式丁二烯橡胶在后处理膨胀干燥工艺过程中不易发热和容易出现凝胶的难题。

附图说明

     下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

图1是低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机的结构图。

图中：1、电动机，2、第一联轴器，3、液力偶合器，4、第二联轴器， 5、齿轮减速器，6、连接盘，7、加料斗，8、锥筒体，9、蒸汽法兰，10、剪切螺钉，11、一段直筒体，12、二段直筒体，13、螺杆，14、模板，15、测压螺钉，16、测温螺钉，17、支架，18、托架，19、接水箱，20、底座，21、电动机底座。

具体实施方式