[实用新型]一种提升卷扬吊钩摆动用驱动及控制装置

说明书

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠，尤其适合于浇注铁水罐倾卸卷扬吊钩回位的提升卷扬吊钩摆动用驱动及控制装置。 

铸铁工序在高炉炼铁系统中一直扮演着重要的角色。高炉冶炼出来的铁水通过铸铁工序变成一块块生铁成品。一般高炉冶炼出的铁水直接运送至炼钢，冶炼成钢铁。然而在生产线单一的情况下，铸铁工序就显得愈发重要。一旦炼钢不能及时容纳高炉冶炼的铁水，就只剩铸铁系统一根救命稻草。否则高炉就会面临着休风的严重后果。那么保证铸铁工序的正常运作就显得愈发重要。铸铁工艺最重要的两套设备是倾翻卷扬和铸铁机。一旦任意一套设备出现故障，铸铁工艺将无法正常铸铁。 

铸铁需要将铁水罐内的铁水倾倒在铸铁机的铁水模内，现有技术是利用倾翻卷扬移动小车向前移动把挂钩挂在铁水罐的横轴上，通过倾翻卷扬机把铁水罐倾翻，浇注完后，再向后移动挂钩让开火车和铁水罐一定距离，避免碰着火车和铁水罐。现有技术倾翻机构结构为移动小车，其从动轮两边是轴承座，轴是由三段组成，立式减速机就安装在从动轴的中段轴上，减速机未设地脚螺栓固定，是靠销轴在减速机的上端固定，这种的设计使减速机不只是传动扭矩，还承受小车自重和运行时的载荷，从而导致立式减速机上下移动和前后摇摆，使立式减速机和摆线针轮减速机对中不好，多次造成减速机高速轴扭断和地脚拉裂的情况，使铸铁作业无法安全稳定生产。为克服上述缺陷，发明人曾采用手拉葫芦移动小车来解决此问题，但操作麻烦，费时费力，增大了工人的劳动强度。为此，研制开发一种结构简单，操作轻便，工作稳定可靠，能够使提升卷扬吊钩主动回位的装置是克服现有技术不足的关键。 

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便，工作稳定可靠，尤其适合于烧结除尘灰输送工艺的提升卷扬吊钩摆动用驱动及控制装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，涉及卷扬吊钩，所述的卷扬吊钩之吊钩背部设置推拉装置，所述的推拉装置包括驱动装置与活塞；所述驱动装置设置于基座上，通过其活塞端部与吊钩部活动铰接。 

本实用新型采用驱动装置直接驱动吊钩方式，简化了机械结构，施力精确到位，控制灵活，操作轻便，克服了现有技术移动小车，操作笨重或易损坏的不足，保证铸铁工艺安全可靠运行，满足铸铁的生产正常需要，且无停机导致高炉休风之虞。 

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为A‑A向视图；

图3为B‑B向视图；

图中：1‑基座，2‑卷扬机架，3‑驱动装置，4‑托架，5‑活塞，6‑卷扬轮，7‑销轴，8‑吊钩。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

如附图所示，本实用新型涉及卷扬吊钩，所述的卷扬吊钩之吊钩背部设置推拉装置，所述的推拉装置包括驱动装置3与活塞5；所述驱动装置3设置于基座1上，通过其活塞5端部与吊钩8部活动铰接。 

如附图所示，本实用新型涉及卷扬吊钩，所述的卷扬吊钩之吊钩背部设置推拉装置，所述的推拉装置包括驱动装置3与活塞5；所述驱动装置3设置于基座1上，通过其活塞5端部与吊钩8部活动铰接。 

所述驱动装置3通过托架4设置于基座1上。 

所述的托架4通过卡接结构与基座1配合上，即在基座1单侧或对侧设置锁紧螺栓以固定驱动装置3。 

所述的托架4 与基座1之间铰接配合，以实现驱动装置之仰俯角度的自动适应或调整。 

所述的活塞5端部与吊钩背部自动卡接配合，即活塞5端部设置自动回位卡钳，对应于吊钩背部设置卡环，当活塞5端部顶触卡环时，活塞5端部卡钳被撑开，并进一步卡入卡环内，实现对吊钩推拉。 

所述的活塞5端部之自动回位卡钳至少一侧设置复位扳手或拉环。以便在需要接触与吊钩背部的连接时，解除卡接。所述的复位扳手或拉环设置拉索，以实现远距离的控制。 

所述的活塞5端部设置自张开挂钩与吊钩背部的卡环或横梁连接，以实现对对吊钩推拉。 

所述的托架4与基座1之间设置机械升降机构，以配合活塞5端部设置自张开挂钩与吊钩背部的卡环或横梁连接。 

所述的机械升降机构为螺杆手摇式结构或液压驱动结构。 

所述的复位扳手或拉环设置拉索。 

所述的驱动装置为液压驱动装置或电液推杆。 

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用驱动装置直接驱动吊钩方式，简化了机械结构，施力精确到位，控制灵活，操作轻便，克服了现有技术移动小车，操作笨重或易损坏的不足，保证铸铁工艺安全可靠运行，满足铸铁的生产正常需要，且无停机导致高炉休风之虞。使用时只需要将活塞端部与吊钩背部连接机构连接，启动液压装置即可以实现自如地推拉吊钩前移或后退，运行平稳可靠。