[实用新型]捣固机驱动同步调整机构

说明书

技术领域

本实用新型属于捣固炼焦工艺，涉及一种捣鼓炼焦工艺中用的捣固机设备，具体地说是一种捣固机驱动同步调整机构。

背景技术

目前，国内大部分捣固机的驱动调整主要采用人工手动，并分别调整的方式，该方式主要是通过手动分别调整前后两侧丝杠来调整两侧弹性轮的间隙大小，从而保证弹性轮对捣鼓锤锤杆的摩擦驱动力满足捣固工艺的要求。

然而，上述的调整方式存在以下的缺点：由于是通过人工手动调整的，因此，只能靠调整者的经验的和感觉进行相应的调整，易存在较大的调整误差，令前后弹性轮位移不对等，导致实际驱动几何中心与理论驱动几何中心存在较大的偏移，进而令前后驱动轮受到的驱动力不均匀，捣固锤锤体横向就会产生横向附加力，从而产生横向摆动，严重影响生产的可靠进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种捣固机驱动同步调整机构，通过该机构可同步调整两侧弹性轮的间隙大小，能有效避免调整过程中捣固锤锤体横向上产生的横向附加力，避免捣固锤锤体的横向摆动，保证生产的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种捣固机驱动同步调整机构，包括：

①直接将调整力施加到自身的主动机构；

②与主动机构连接的、将调整力通过主动机构传递给自身的传动机构；

③与传动机构相连的、最终通过调整力调整自身间隙大小的弹性齿轮。

作为对本实用新型的限定：

所述主动机构采用主动齿轮轴组件；

传动机构包括第一传动齿轮轴组件与第二传动齿轮轴组件；所述第一传动齿轮轴组件与第二传动齿轮轴组件的力接受端分别设于主动齿轮轴组件的两端，第一传动齿轮轴组件的力输出端与前弹性轮齿轮连接，第二传动齿轮轴组件的力输出端与后弹性轮齿轮连接。

作为对本实用新型的进一步限定：所述主动齿轮轴组件为碳素结构钢材质的主动直齿伞轮轴组件。

作为对本实用新型的另一种限定：它还包括用于将同步调整机构锁止的锁止机构。

作为对锁止机构的限定：所述锁止机构为固设于主动机构的轴上的锁定盘。

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：(1)由于在主动机构上施加调整力，然后通过传动机构将调整力分别传递给前、后弹性轮齿轮，因此，施加在前弹性轮齿轮与施加在后弹性轮齿轮上的力是完全一致的，有效避免因前、后弹性轮位置不对等而导致的捣固锤锤体在横向上产生的横向附加力，从而抑制捣固锤锤体的横向摆动，大大提高了捣固机运行的稳定性；

(2) 设有锁止机构，可以将本实用新型锁止到任何位置，使得后续的生产不用再次进行调整，保证系统的稳定运行。

综上可见，本实用新型能够有效消除捣固锤锤体在横向上产生的横向附加力，保证系统稳定运行。本实用新型适用于对各类捣固机进行调整。

 本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

 图中：1—主动齿轮轴组件，21—第一传动齿轮轴组件，22—第二传动齿轮轴组件，31—前弹性轮齿轮，32—后弹性轮齿轮。

具体实施方式

实施例一种捣固机驱动同步调整机构

图1所示的为本实施例的结构示意图，包括主动齿轮轴组件1（采用碳素结构钢材质的直齿伞齿轮轴组件），在主动齿轮轴组件1的一端固连有第一传动齿轮组件21，另一端固连有第二传动齿轮组件22，所述第一传动齿轮组件21与前弹性轮齿轮31相连，第二传动齿轮组件22与后弹性轮齿轮32相连。

在使用本实施例时，首先通过人工或者电动驱动主动齿轮轴组件1，主动齿轮轴组件1将该调整力分别通过第一传动齿轮组件21与第二传动齿轮组件22传递给前弹性轮齿轮31与后弹性轮齿轮32，以此来调整前弹性轮齿轮31与后弹性轮齿轮32，由于是同一调整力同时对前弹性轮齿轮31与后弹性轮齿轮32进行调整，因此，两弹性轮齿轮同步移动，且位移相等，故两弹性轮驱动中心位置严格保证一致，从而有效消除捣固锤锤体由于驱动中心偏移导致的横向摆动，大大提高了设备运行的稳定性。

在上述的调整完成后，本实施例还可以通过设置在主动齿轮轴上的锁定盘进行锁止，后续就可以不必每次都通过本实施例对捣固机进行调整，保证系统正常稳定的运行。