[实用新型]多工位激光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光机，尤其是指一种多工位激光机。 

背景技术

激光机包括有激光雕刻机、激光切割机和激光打标机等，激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。目前常见的激光机为一部激光器对应一个工作台，一个工件加工完毕后，激光器暂停作业，待下一个工件就位后重新运作。如此的间歇式运作方式，虽一定程度上保证了加工精度，但存在加工速度慢，激光器反复启动与关闭的运作，不利于设备的长期使用，若以转动式的连续作业方式，则在上下工件转换过程中，造成了较大的资源浪费。 

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种多工位激光机，主要解决现有激光机在使用时存在加工速度慢、稳定性差以及能源利用不充分的问题。 

本实用新型的技术方案是：包括激光器及设置在激光器前端的自动换镜系统，其特征在于：所述自动换镜系统包括气缸，及装在气缸活动端的活动反光镜片，所述活动反光镜片能随气缸活动端与激光器发出的激光垂直的方向上来回移动，对应所述活动反光镜片两侧分别设有左工作台与右工作台，所述左工作台与激光器发出的激光方向相对应，所述活动反光镜片的反光面所在平面与气缸活动端运动方向相平行，所述活动反光镜片的反光面所在平面与激光器发出的激光方向所产生的夹角小于90°。 

所述活动反光镜片与右工作台之间设有与活动反光镜片相对应的固定反光镜片。 

所述活动反光镜片的反光面与激光器发出的激光发射方向呈45°夹角，所述固定反光镜片的反光面与激光器发出的激光发射方向呈135°夹角。 

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的多工位激光机，通过气缸带动活动反光镜片来对光路的切换，实现多工位的连续作业方式，具有具有加工速度快、能源利用率高及使用寿命长的特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的局部放大视图。 

图中，激光器1，活动反光镜片2，固定反光镜片3，气缸4，旋转支架41，左工作台5，右工作台6。 

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明： 

由图所示，一种多工位激光机，包括激光器1及设置在激光器1前端的自动换镜系统，所述自动换镜系统包括气缸4，及装在气缸4活动端的活动反光镜片2，所述活动反光镜片2能随气缸4活动端与激光器1发出的激光垂直的方向上来回移动，对应所述活动反光镜片2两侧分别设有左工作台5与右工作台6，所述左工作台5与激光器1发出的激光方向相对应，所述活动反光镜片2的反光面所在平面与气缸4活动端运动方向相平行，所述活动反光镜片2的反光面所在平面与激光器1发出的激光方向所产生的夹角小于90°。连接电源后，由PLC控制下，气缸通过活塞杆的收缩与拉伸控制活动反光镜片的位置，使其先处于下位时，由激光器发射出激光束对处于第一工位的左工作台上工件进行加工作业；待左工作台加工完毕后，气缸活塞杆进行拉伸带动活动反光镜片移动到上位，激光光束照射至活动反光镜片后，进行反射对右工作台上的工件进行加工作业，同时左工作台通过输送机将加工后产品替换为未加工工件，待右工作台加工完毕，步气缸活塞杆进行收缩带动活动反光镜片使光束转至左工作台，以转换光束方向来连续作业，有效避免了因更换加工工件未停止作业或能源空载浪费的情况，具有加工速度快、能源利用率高及使用寿命长的特点。

所述活动反光镜片2与右工作台6之间设有与活动反光镜片2相对应的固定反光镜片3。当气缸活塞杆处于拉伸状态时，活动反光镜片对激光光束进行反射，反射至相对应的固定反光镜片后可实现激光方向多角度的控制，工作台设置位置即可任意设置，具有加工方便合理。 

所述活动反光镜片2的反光面与激光器1发出的激光发射方向呈45°夹角，所述固定反光镜片3的反光面与激光器1发出的激光发射方向呈135°夹角。当气缸活塞杆处于拉伸状态时，与激光器发出的激光发射方向45°的活动反光镜片对激光光束进行反射，反射至与激光器发出的激光发射方向呈135°夹角的固定反光镜片后，可准确的对右工作台上的待加工工件进行加工作业，左工作台和右工作台即可双向平行设置，通过输送机具来实现自动切换加工工件，具有加工方便，准确率高，稳定性好的效果。 

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。