[实用新型]一种气体排放装置

说明书

本实用新型涉及一种气体排放装置，具体涉及一种真空烧结炉使用的气体排放装置。

由于目前在钕铁硼行业，大部分的厂家都采用氢破工艺，待烧结产品内残存有大量的氢元素，在烧结过程中氢元素会以氢气的方式释放出来，通过滑阀泵排气口排出。另外，待烧结产品中还存在抗氧化剂、润滑剂等有机物添加物，在烧结过程中也会以气体的方式挥发出来，通过滑阀泵的排气口排出。因此，现有的真空烧结炉（见图1）在使用过程中，生产工艺要求滑阀泵一直开启，烧结炉内的气体通过滑阀泵排气口排出。

目前，真空烧结炉废气排放基本采用以下两种方式：采用单根管道12将每台真空烧结炉的滑阀泵排气口直接接到室外进行排气（见图2）；在车间安装一根总管道13，管道两端连通室外，每台真空烧结炉的滑阀泵排气口接入总管道13，再通过总管道13将气体排到室外（见图3）。

采用上述两种废气排放方式存在诸多问题。每台真空烧结炉产生的气体采用单根管道单独排气，在真空烧结炉数量较多的时候，排气管安装成本高，而且排气管道太长，排气不顺畅，众多的排气管道也影响美观。采用一根总管道排气，虽然可以避免单根管道的缺陷，却由于管路较长，排气不顺畅。采用上述两种方式排放气体，都是被动排放，管道内气体会有所积存。在遭遇紧急停电，设备恢复供电后，启动设备，设备运转产生火花或静电，积存的易燃气体容易发生爆炸。

本实用新型的目的是提供一种气体排放装置，将真空烧结炉内产生的易燃易爆气体通过该气体排放装置安全排放到室外，以达到清洁生产的要求，保证操作人员的人身安全。

本实用新型提供的一种气体排放装置，包括：真空烧结炉，设置在车间的内部；第一排气管，气体通过该第一排气管从所述真空烧结炉内部往外排；第二排气管，从所述第一排气管排出的气体进入所述第二排气管，所述第二排气管的一端设有气体输入装置，另一端连通设置在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间的排气装置。

优选地，所述气体排放装置还可以包括第三排气管，所述第三排气管的两端在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间连接所述排气装置，所述第二排气管的所述另一端连接在所述第三排气管。

优选地，所述气体排放装置还可以包括第三排气管，所述第三排气管的两端在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间连接所述排气装置，所述第二排气管的所述另一端连接在所述第三排气管。

优选地，所述第二排气管的所述另一端在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间连接所述排气装置。

所述气体输入装置优选是防爆轴流风机。

所述排气装置优选是不锈钢涡轮通风机。

图1是现有技术中的一种真空烧结炉的示意图；

图2是现有技术中的一种真空烧结炉的气体排放装置的示意图；

图3是现有技术中的另一种真空烧结炉的气体排放装置的示意图；

图4是本实用新型的一个具体实施方式的气体排放装置的示意图。

图4是本实用新型的一个具体实施方式的气体排放装置的示意图。

以下以图1所示的一种现有技术中的真空烧结炉作为废气产生源，对本实用新型的一个具体实施方式进行说明。

如图1所示，真空烧结炉主要由炉体1、扩散泵2、罗茨泵3、机械泵4、加热电源5、控制柜6、前级阀7、粗抽阀8、高真空阀9等构成。该真空烧结炉有两种抽真空路线，一种是不使用扩散泵2的抽真空路线（图1中的10），另一种是使用扩散泵2的抽高真空路线（图1中的11）。上述两种抽真空方式所产生的废气都通过机械泵4的排气口排出。

如图4所示，在一个生产车间内，通常设置多组真空烧结炉，每组又包括多台烧结炉601，每台烧结炉601单独工作时产生的气体都需要及时排出室外。本实施方式通过在每台烧结炉601上分别设置第一排气管603，在车间内设置第二排气管605以及连通车间外部的第三排气管606，在实现将每个烧结炉601产生的气体及时排出的同时，简化了管道铺设，保证了生产车间的美观，并节约成本。