[实用新型]多工位自动无齿锯切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种多工位自动无齿锯切割机。

背景技术

去除铸件冒口，是铸件清理的主要工序之一，常用的铸件冒口的切除方法主要有：砂轮无齿锯切割，锯切，剪切，锤击，火焰切割等，而砂轮切割在其中占有十分重要的地位。

目前，现有的无齿锯切割机包括：一台电动机和安装在电动机上的一个砂轮片。切割时，每一个切割循环只能切割一个冒口，但，由于每个铸件往往都具有三个或三个以上不同位置的冒口，因此，切割不同位置的冒口就要对应有不同的工装，不同的工装需要安装在不同的无齿锯上；而在不同的无齿锯上切割，就会花费大量的铸件搬运时间， 还会投入搬运设备（叉车）和搬运人工；同时，由于切割工作台是固定的，每次只能装夹一个铸件，只有在上一次切割完全停止后，才能更换铸件进行下一次切割；因此，不仅设备等待时间较长，工作效率较低；且由于是由人工按压锯片切割，人与高速旋转锯片的近距离的接触，对于操作人员的身体健康造成了一定的危害；又因为人为因素较大，切割质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种多工位自动无齿锯切割机，其不仅可以同时进行多个工位的切割，而且，可以在进行多个工位切割的同时装夹铸件，每次切割完成后，便可以立即进行下一次切割；节省了铸件搬运时间、搬运设备、搬运人工及更换铸件的停机时间，提高了切割机使用效率及切割质量；同时，由于配备了机械手代替人工拿取铸件，不仅使工作环境得到很大改善，消除了安全隐患，而且，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种多工位自动无齿锯切割机，其特征在于：包括：一旋转工作台及安装在旋转工作台周围的数个移动式无齿锯切割机，其中，该旋转工作台包括：一工作台及安装在工作台上的旋转装置；该无齿锯切割机固定在一底座上，底座安装在滑轨上，滑轨固定在机架上，机架上安装有一气缸；其中，底座与气缸的活塞杆连接，气缸又与气泵相连。 

所述旋转装置包括：一气缸、定位销套、压紧轴、电机，其中，电机的轴端安装一主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮又与被动齿轮啮合，被动齿轮固定在工作台下方；被动齿轮的内侧安装有一压力轴承；工作台的中心安装有一压紧轴，压紧轴的下端安装有一轴承；工作台的边缘设有一定位销套，底部安装有一气缸，气缸又与气泵相连，而气缸的活塞杆通过定位套插在定位销套内；工作台的上方安装有数个治具固定座，治具固定座上设有数个定位销。

所述滑轨为滑块与导轨的组合结构，滑块镶嵌在导轨上，并能沿导轨滑动。

所述机架为框架式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅可以同时进行多个工位的切割，而且，可以在进行多个工位切割的同时装夹铸件，每次切割完成后，便可以立即进行下一次切割；节省了铸件搬运时间、搬运设备、搬运人工及更换铸件的停机时间，提高了切割机使用效率及切割质量；同时，由于配备了机械手代替人工拿取铸件，不仅使工作环境得到很大改善，消除了安全隐患，而且，降低了劳动强度，提高了工作效率，最高效率可以达到普通无齿锯的三至四倍。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图4为本实用新型旋转工作台主视示意图。

图5为本实用新型旋转工作台俯视示意图。

图中主要标号说明：

1.气缸、2.定位套、3. 定位销套、4.治具固定座、5.压紧轴、6.工作台、7.定位销、8.压力轴承、9.被动齿轮、10.主动齿轮、11.电机、12.传动齿轮、13. 轴承、14.无齿锯切割机、15底座、16滑轨、17气缸、18机架、20.切割区、30.待切割区。

具体实施方式