[实用新型]叔胺的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于洗涤剂原料制备系统，尤其涉及一种叔胺的制备系统。 

背景技术

随着广大人民群众的生活水平迅速提高，民用洗涤剂的消耗量逐步增大。据统计，中国洗涤剂市场销售额平均以每年12%的速度增长，按人均年消费量4.5公斤计算，要达到国际平均消费水平，我国每年的洗涤用品总量就要达到2300多万吨。中国目前洗衣粉产量世界第一，洗涤剂、洗发香波等产品已经成为大众消费品和必需品。洗涤剂领域已成为关乎民生的重要产业领域。 

脂肪叔胺是一种常见的洗涤剂原料，用于头发柔软剂、护发素、液洗剂增泡剂。醇一步法工艺是叔胺生产非常重要的方法之一，主要反应是脂肪醇和二甲胺在催化剂的作用下脱水生成叔胺。当然，适当的反应温度配合可控的氢气压力是保证胺化反应顺利进行的基本条件。 

叔胺的制备系统包括二甲胺汽化器、胺化反应釜、胺化分馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器和胺化风机缓冲罐，所述胺化分馏塔与胺化反应釜通过管道连通，所述胺化分馏塔和胺化反应釜分别又与依次连接的一级冷凝器及二级冷凝器连接，所述二级冷凝器与胺化风机缓冲罐连接，胺化分馏塔分别与二甲胺汽化器及三级冷凝器连接。在叔胺生产中，胺化反应工序控制的产品质量指标有残余醇、伯/仲胺、有效物等，蒸馏工序可以对色泽、有效物含量等进行有效的调控。上述质量指标对季铵盐的有效物含量、色泽、水溶性等物化参数都有很大的影响。 

脂肪醇与二甲胺的反应按下式进行： 

在高活性与选择性胺化催化剂存在下，将二甲胺和氢的混合气体通入加热到反应温度的液相脂肪醇中，脂肪醇即与二甲胺反应，脱去一份子水，生成烷基二甲基叔胺。反应生成水汽化并被氢气带走，从而使反应进行完全。但在进行上述胺化反应的同时，也伴生一些副反应，主要有： 

其中，反应物一甲胺由二甲胺歧化得到。而且在歧化反应同时生成三甲胺，当循环气体中的三甲胺达到一定量时会妨碍主反应中二甲胺的临氢作用，使反应速率和收率降低。总之，副反应不仅要多耗用昂贵的脂肪醇和二甲胺，也要增加分离的复杂性，并在一定程度上影响产品的纯度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种叔胺的制备系统，可以在催化剂的存在下由脂肪醇和二甲胺气体制备叔胺，通过加速主反应并抑制副反应的进行，从而实现高收率生产高纯度叔胺的目的。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种叔胺的制备系统，包括二甲胺汽化器、胺化反应釜、胺化分馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器和胺化风机缓冲罐，所述胺化分馏塔与胺化反应釜通过管道连通进行热量交换，所述胺化分馏塔和胺化反应釜分别又与依次连接的一级冷凝器及二级冷凝器连接用于分离反应生成的水，所述二级冷凝器与胺化风机缓冲罐连接完成胺化系统的气体循环，胺化分馏塔分别与二甲胺汽化器及三级冷凝器连接，其特征是：所述三级冷凝器与新增的循环气水洗塔连接，所述循环气水洗塔通过循环气水洗塔循环泵进行一、二、三甲胺吸收的自循环。 

所述胺化风机缓冲罐通过胺化罗茨风机将循环气体通入与其连接的循环气水洗塔中。 

有益效果：在叔胺的制备系统中新增循环气水洗塔，所述主反应的反应转化率进行至80%—90%时，将反应器内的氢气、三甲胺、少量一甲胺、少量二甲胺混合气体通入循环气水洗塔，将一、二、三甲胺用水吸收之后，得到纯氢气再循环通入胺化反应釜中，使整个反应流程的氢耗为零。制备叔胺的优化工艺，可以使氢气消耗量低，降低了三甲胺对环境无污染，节省反应时间，三甲胺可作为副产品销售。使用本技术后每生产一吨叔胺能降低氢气的消耗5～10标立米，胺化反应时间缩短2～2.5小时（单批），每生产一吨叔胺可以回收15～20Kg三甲胺。 

附图说明

图1是优化后制备叔胺的工艺系统图； 

图2是原制备叔胺的工艺系统图。 

图中：1、二甲胺汽化器，2、胺化反应釜，3、胺化分馏塔4、一级冷凝器5、二级冷凝器，6、三级冷凝器，7、胺化风机缓冲罐，8、胺化罗茨风机，9、循环气水洗塔10、循环气水洗塔循环泵。 

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。 

实施例