[实用新型]一种表面燃烧器构件及表面燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面燃烧器及其构件。 

背景技术

现有的燃烧器头部包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件、燃烧构件和底座，其中，上封件底端扣装在底座上方，燃烧构件位于上封件和底座之间，其顶端与上封件采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，其底端与底座采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，上封件、燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，热反射锥形件扣装在上封件的上方，底座的底部中心设置有防水圆孔，底座的一侧设有混合气体进孔，导流锥形件设置在燃烧室内。传统的这种结构的燃烧器头部中，燃烧构件在高温下容易变形，燃烧分布不均，易毁损。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧效率高，组合方便的表面燃烧器构件。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种表面燃烧器构件，其特征在于，所述表面燃烧器构件呈封闭的筒状或圆台状或锥状或者棱柱状或者棱锥状。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型金属纤维表面燃烧器头部采用嵌合式表面燃烧构件，该嵌合式表面燃烧构件巧妙的将软质编织型金属纤维网与不锈钢冲孔网板嵌合成嵌合件并卷成环状，用滚压焊焊接接成一体，构成硬质密合表面燃烧环形网，这种结构能将空气燃气混合气体充分均匀分布在 其金属纤维燃烧表面，高温下不易变形，燃烧分布均匀，不易损毁，易于和铸造件连接；该嵌合式表面燃烧构件采用可拆卸连接方式分别与上封件、底座连接，解决了采用焊接、螺丝连接等其他连接方式带来的不易密封的问题，这种结构简单巧妙，密封性好，在表面燃烧，高温下不会变形，提高燃烧效率，燃烧更加稳定，降低回火概率，易加工，易更换。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件由烧结类金属纤维网或者编织金属纤维网或者多孔陶瓷或者泡沫金属材料构成。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件为嵌合式，所述金属纤维网或多空陶瓷或泡沫金属嵌合于金属通风板。所述金属通风板为带孔洞或者网眼的金属板。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件为一层以上。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件包括金属衬板和带孔支撑部，所述金属纤维网或多空陶瓷或泡沫金属通过金属衬板和带孔支撑部固定。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件包括金属套边，所述金属纤维网或多空陶瓷或泡沫金属通过金属套边固定。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器构件安装有金属稳焰防护网。 

解决上述问题，本实用新型提供下列技术方案： 

一种表面燃烧器，包括上述任一表面燃烧器构件。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器安装有一个三层的表面燃烧器构件。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器安装有三个一层的表面燃烧器构件。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述表面燃烧器安装有一个两层的表面燃烧器构件和一个一层的表面燃烧器构件。 

附图说明

图1为本实用新型立体图； 

图2为本实用新型结构示意图； 

图3为本实用新型稳焰层结构示意图 

图4为本实用新型双层燃烧器构件示意图 

图5为本实用新型金属衬板示意图； 

图6为本实用新型金属套边示意图； 

图7为本实用新型表面燃烧器结构示意图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、表面燃烧器构件，2、金属通风板，3、金属稳焰网，4、金属衬板，5、带孔支撑部，6、金属套边，7.表面燃烧器。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1至7所示，一种表面燃烧器构件1，呈封闭的筒状。表面燃烧器构件由烧结类金属纤维网或者编织金属纤维网或者多孔陶瓷或者泡沫金属材料构成。表面燃烧器构件为嵌合式，所述表面燃烧器构件嵌合于金属通风 板2。如图4表面燃烧器构件为一层以上。