[实用新型]污泥离心脱水干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，尤其是涉及一种污泥离心脱水干燥机。

背景技术

污水处理厂以及污水站在进行污水处理过程中产生污泥，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥脱水机常见类型有：一种是板框式污泥脱水机：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低，其缺点在于易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。另一种是带式污泥脱水机：采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，具有动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点，其缺点在于处理量不大，污泥脱水机间环境较差，臭味较大，不适用于有毒有害泥水分离，如医院污泥等。还有一种是离心脱水机：利用离心力分离污泥，需要变速器结构复杂，并且电耗较高。还有些机械污泥脱水，存在污泥粘接在脱水机上的问题。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，还需对污泥进行干燥，进一步降低含水率，现有干燥机设置庞大，能耗较高。为了克服上述现有污泥脱水机的缺点，需要一种同时脱水和干燥的一体化脱水装置，设置紧凑，能够连续自动化运行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种污泥离心脱水干燥机，该脱水干燥机可以进一步降低污泥含水率，具有同时脱水和干燥的一体化脱水干燥装置，设置紧凑，能够连续自动化运行操作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：污泥离心脱水干燥机，由离心脱水机和干燥机组成，其特征在于：所述离心脱水机由离心机主电机、液相液位调节器、外壳、转鼓、分布器、中心转筒、螺旋推进器、差速器和心机副电机组成；所述干燥机由驱动电机、蒸汽中心筒、蒸汽散热盘和干燥机外壳组成。

所述差速器同时与离心机主电机和离心机副电机连接。

所述干燥机外壳上端设置有蒸汽出口、循环风出口、检修口、循环风进口和蒸汽进口。

进一步的，所述蒸汽中心筒设置有蒸汽散热盘。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有双电机双变频驱动，根据工况可以变频调节转速，在离心机主电机动力过剩时，可回收部分电能；本实用新型可以进一步降低污泥含水率，具有同时脱水和干燥的一体化脱水干燥装置，设置紧凑，能够连续自动化运行操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A—A的剖面图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—离心机主电机；2—进料口；3—液相液位调节器；4—清洗管；5—外壳；6—转鼓；7—分布器；8—中心转筒；9—螺旋推进器；10—差速器；11—转速计数器；12—离心机副电机；13—出渣口；14—出液口；15—减振器；16—机架；17—蒸汽出口；18—循环风出口；19—检修口；20—循环风进口；21—蒸汽进口；22—驱动电机；23—蒸汽中心筒；24—蒸汽散热盘；25—干燥机外壳；26—干污泥出口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，污泥离心脱水干燥机，由离心脱水机和干燥机组成，其特征在于：所述离心脱水机由离心机主电机1、液相液位调节器3、外壳5、转鼓6、分布器7、中心转筒8、螺旋推进器9、差速器10和心机副电机12组成；所述干燥机由驱动电机22、蒸汽中心筒23、蒸汽散热盘24和干燥机外壳25组成。

所述差速器10同时与离心机主电机1和离心机副电机12连接。

所述干燥机外壳25上端设置有蒸汽出口17、循环风出口18、检修口19、循环风进口20和蒸汽进口21。

进一步的，所述蒸汽中心筒23设置有蒸汽散热盘24。

本实用新型的工作原理：离心机主电机1通过皮带为转鼓6提供动力，转鼓6高速旋转，转速在2500～3500转/分之间，转鼓6与螺旋推进器9同向高速旋转，在差速器10作用下速差为10-30转/分。混合液从经进料口2进入高速转动的转鼓6内，分布器7将混合液均匀分布开，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚，沉渣由螺旋推进器9推送到转鼓6的圆锥端经出渣口13排出，已分离的滤液由水层内圈之出水孔在经出液口14排出，完成固液分离。离心机主电机1和离心机副电机12具有双变频驱动，根据工况可以变频调节转速，在离心机主电机1动力过剩时，离心机副电机12成为发电机状态，可回收部分电能；安装有清洗管4，可以清洁转鼓6内部。