[实用新型]一种能自动对浇注料进行震动的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计与制造领域，具体涉及一种模具。

背景技术

目前，在对刚玉浇注料浇注时，由于浇注料在极短的时间便会凝结，为了保证浇注的质量，去除浇注料内部含有的空气，需要对浇注料进行震动，现在普遍采用人工震动棒手动震动的方式，其平均震动时间270s～310s，震动时间偏长，劳动强度大。同时，因个人经验的不同及操作水平的差异，在浇注过程中容易造成浇注料的不均匀。一方面，浇注料过稠会造成震动不密实，容易形成气孔，导致浇注料的整体性能降低，在干燥时易形成横向裂纹；另一方面，浇注料偏稀在浇注过程中容易产生粒度偏析，在烘烤过程中容易形成裂纹。浇注料分两次装进模具，而人工震动时间较长，容易引起中间的浇注料粘接不牢，从而影响浇注体的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动对浇注料进行震动的模具。

实现本实用新型的目的采用的技术方案为：

一种能自动对浇注料进行震动的模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有震动装置。

进一步的是，所述震动装置设置在模具本体的侧壁外表面上。

进一步的是，所述震动装置为两台对称设置的震动电机。

进一步的是，所述模具本体由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：在模具本体上安装了震动装置，保证了模具本体内的浇注料的均匀性，提高了浇注后产品的质量，减少了操作者的劳动强度，防止了在震动过程中物料飞溅对操作者人身安全的危害。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中标记：模具本体1、震动电机2、加强筋3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型属于模具设计与制造领域，具体涉及一种模具。该模具，包括模具本体1，所述模具本体1上设置有震动装置。

所述震动装置安装模具本体1上，该震动装置通过对模具本体1进行震动，从而将震动力传递给模具本体1内的浇注料，使浇注料密度均匀。

在模具本体1上安装了震动装置，保证了模具本体1内的浇注料的均匀性，提高了浇注后产品的质量，减少了操作者的劳动强度，防止了在震动过程中浇注料飞溅对操作者人身安全的危害。

所述震动装置可以设置在模具本体1的任意位置，但是为了具有更好的震动效果，同时便于安装，所述震动装置安装在模具本体1的侧壁外表面。

所述震动装置的震动方式可以为采用凸轮机构带动连杆敲打或者采用震动电机2震动，由于浇注料在很短时间内便会凝固，若采用敲打的方式，两次敲打之间会有时间间隔，使浇注料震动不充分，影响浇注后的质量，为了使震动持续，均匀，保证浇注料密度，作为优选，本实用新型所采用的震动方式为震动电机2，为了保证模具本体1侧壁上的各个位置受到的震动力均匀，所述震动电机2对称设置在模具本体1侧壁的外表面上。根据模具本体1的大小，为了防止震动电机2之间的震动力相互干涉，影响震动效果，本实用新型所选用的震动电机2为两台。

所述模具本体1由钢板折弯后首尾对接形成，在对接位置处采用焊接连接，由于焊接工艺、焊接材料以及焊接操作者的熟练度不同，整条焊缝的厚度也有所不同，为了保证在震动时，焊缝在承受震动力所产生的应力时不会被破坏，所述对接位置处设置有加强筋3。该加强筋3增加了模具本体1的强度，特别是模具本体1上焊缝位置处的强度，保证了该模具的使用安全性。

工作时，将搅拌好的浇注料倒入模具本体1内后，开启震动电机2的电源，震动电机2将震动力传递给模具本体1的外壳使模具本体1同时震动，浇注料在震动力的作用下均匀下沉，当浇注料表面出现鼓泡时，说明浇注料中含有的气体被排出，浇注料的密实度已经满足要求，关闭震动电机2的电源，使浇注料干燥。这样的操作方式不但安全，而且可以降低工人劳动强度，又可增强浇注料的密实度，保证浇注质量。