[实用新型]下切式水压管坯剪切机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业金属管坯切割技术领域，特别涉及一种下切式水压管坯剪切机。

背景技术

目前，国内冶金行业在现有技术中对管坯等各种金属材料的切割采用：1、飞轮能量释放式剪断机，该技术成型于上世纪50年代被广泛应用到现在。但存在明显的不足：a.设备太大、复杂；b.设备故障易发点太多，导致维修成本高、设备作率太低；c.电能损耗在60%以上；d.因切口产生的金属表面应力大于所剪金属材料的屈服强度而使所切金属材料塑性变形，所以该种设备所生产的产品质量不好，对于热轧无缝钢管来说，直接影响钢管质量；e.噪音太大，油污大，工作环境太危险。2、火燃切割机或人工火燃切割，其原理简单，但存在：有害气体太多，对人体有伤害；由于有明显切口（15～25mm）,金属损耗多；切口极其不平整；乙炔消耗量太大，浪费能源。3、采用锯切：存在：圆盘锯切口宽15-20mm,使得金属收得率在热轧无缝钢管生产中损失1%左右，吨钢成本上升55～75元；吨钢圆盘锯或锯条消耗在20元左右；噪音大、效率低、耗电大等问题。4、折断机：存在技术落后、投资大、产品质量差、属淘汰产品。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决大规格尺寸金属切割设备庞大、复杂、质量差、消耗大、成本高、工作环境差、效率低等难题，提供一种下切式水压管坯剪切机。

本实用新型下切式水压管坯剪切机内容简述：

本实用新型下切式水压管坯剪切机，其特征在于：是由机架、上剪刀支座、上剪刀、钢坯平衡瓦、下剪刀、滑枕、超高压水压柱塞缸和增压缸组成，采用下切式、水压多缸驱动的结构方式，在机架内设有设置在上剪刀支座上的上剪刀和设置在滑枕上的下剪刀，在下剪刀上设有钢坯平衡瓦，设置在机架上的超高压水压柱塞缸与增压缸连接。

本实用新型下切式水压管坯剪切机，具有投资小、节能、噪音低、无油污、维修量少、维修费用低、性能安全可靠的特点，可极大改善工作环境，与锯切设备相比，工具消耗降低、无切口、节电、节约维修费、提高作业率等特点，有显著的经济效益。

附图说明   

图1是下切式水压管坯剪切机结构示意图；

图中：1是机架、2是上剪刀支座、3是上剪刀、4是钢坯平衡瓦、5是下剪刀、6是滑枕、7是超高压水压柱塞缸、8是增压缸。

具体实施方式   

本实用新型下切式水压管坯剪切机是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见图1，下切式水压管坯剪切机，是由：机架1、上剪刀支座2、上剪刀3、钢坯平衡瓦4、下剪刀5、滑枕6、超高压水压柱塞缸7和增压缸8组成，采用下切式、水压多缸驱动的结构方式，在机架1内设有设置在上剪刀支座2上的上剪刀3和设置在滑枕6上的下剪刀5，在下剪刀5上设有钢坯平衡瓦4，用于减少金属表面应力，下剪刀5设置在滑枕6上，通过滑枕6固定下剪刀5、平衡剪切力，滑枕6还起导向的作用。设置在机架1上的超高压水压柱塞缸7与增压缸8连接，产生超高压水推动剪切力。

本实用新型下切式水压管坯剪切机，在无缝钢管管坯切断设备领域利用下切方式，采用增压缸通过油压产生的超高水压，驱动超高压柱塞缸或活塞缸做为剪切动力源。超高压柱塞缸或活塞缸采用分散分布以增加机架抗变形能力。增加剪刃厚度或在剪刃支撑座上加与剪刃配套的钢棒支撑瓦，用来解决端头变形。具有投资小，相当于同等剪切力传统机械剪断机的20%；节能：电能消耗为其他所有形式切断设备18%；噪音降低、无油污、安全、可靠，极大改善工作环境；设备维修量极少，维修费比其他形式切断设备降低95%以上；与锯切设备相比，工具消耗降低99.3%，年产10万吨的无缝钢管生产线可节省200万元；工具消耗：无切口、节电、节约维修费、提高作业率等综合因素使吨钢成本降低115元左右，有显著的经济效益。