[实用新型]倒棱机去毛刺刀驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒棱机技术领域，具体地说，特别涉及倒棱机上的去毛刺刀驱动机构。 

背景技术

目前，倒棱机上的去毛刺刀安装于去毛刺刀架上，该去毛刺刀架由油缸活塞驱动丝杆，经固定在滑台上的调整螺母驱动滑台，从而使去毛刺刀进给。根据不同的工件，可由手动旋转调整螺母，以改变调整螺母在丝杆上的位置，进而实现对去毛刺刀位置的调节。以上手动调节方式不仅操作不方便，而且会影响倒棱机的工作效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要手动调节的倒棱机去毛刺刀驱动机构。 

本实用新型的技术方案如下：一种倒棱机去毛刺刀驱动机构，包括去毛刺刀架(1)，所述去毛刺刀架(1)安装于倒棱机的立柱(2)的表面，并且去毛刺刀架(1)与立柱(2)滑动配合，该去毛刺刀架(1)的安装端固定有螺母座(3)，该螺母座(3)与滚珠丝杆(4)螺纹配合，所述滚珠丝杆(4)在水平面上，并且滚珠丝杆(4)与立柱(2)可转动连接，该滚珠丝杆(4)的一端通过联轴器(5)与伺服电机(6)的输出轴连接。 

采用以上技术方案，伺服电机由倒棱机电控系统直接控制，伺服电机运转 时，经联轴器带动滚珠丝杆旋转，由滚珠丝杆上的螺母座驱动去毛刺刀架在水平面上做直线运动。由此可见，本实用新型不需要手动调节去毛刺刀架的位置，根据不同工件能够实现精确定位，同时大大提高了倒棱机的加工效率。 

为了使去毛刺刀架移动更顺畅，并确保去毛刺刀架只在直线上进行移动，在所述立柱(2)的表面固定有两根上下平行的直线导轨(7)，滚珠丝杆(4)位于两根直线导轨(7)之间，所述去毛刺刀架(1)的安装端通过滑块(8)与直线导轨(7)滑动配合。 

为了方便安装，并确保滚珠丝杆运转灵活，所述滚珠丝杆(4)通过三个并排设置的轴承支承在轴承座(9)上，该轴承座(9)紧挨联轴器(5)，并且轴承座(9)与立柱(2)相固定。 

为了提高轴承座安装的牢靠性，所述轴承座(9)上一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入立柱(2)中。 

为了简化结构、便于伺服电机装配，所述伺服电机(6)安装于电机座上，该电机座与立柱(2)相固定。 

有益效果：本实用新型由伺服电机通过丝杆副来带动去毛刺刀架运动，不需要手动进行调节，既实现了精确定位，又有效提高了倒棱机的加工效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，在倒棱机的立柱2的表面固定有两根上下平行的直线导轨7，各直线导轨7均水平布置。在立柱2的该表面安装去毛刺刀架1，去毛刺刀架1 的安装端通过滑块8与直线导轨7滑动配合。在所述去毛刺刀架1的安装端固定有螺母座3，该螺母座3与滚珠丝杆4螺纹配合。所述滚珠丝杆4位于两根直线导轨7之间，滚珠丝杆4与两根直线导轨7之间的距离相等。所述滚珠丝杆4远离螺母座3的一端通过三个并排设置的轴承支承在轴承座9上，轴承座9与立柱2相固定。在轴承座9上一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入立柱2中。 

如图1所示，滚珠丝杆4远离螺母座3的一端通过联轴器5与伺服电机6的输出轴连接，联轴器5紧挨轴承座9。所述伺服电机6安装于电机座上，该电机座与立柱2相固定。伺服电机6运转的时候，通过联轴器5带动滚珠丝杆4旋转，由滚珠丝杆4上的螺母座3驱动去毛刺刀架1沿直线导轨7在水平面上做直线运动。