[实用新型]一种模具拉钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具辅助工具，特别是涉及一种模具拉钉。

背景技术

   现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加工出很复杂的零件，但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零件运动中，总会残留一些使用的痕迹。模具拉钉，是指机床与标准件之间的拉紧元件，传统的模具拉钉由于通过螺纹和标准件连接，容易磨损和损坏，需经常更换，使用寿命不高。

    现代机床多数实现了自动化生产，使用机械手自动操作，但传统的模具拉钉结构简单，机械手不易于对模具拉钉进行操作，使机床难以实现自动化操作。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题是传统的模具拉钉容易损坏，使用寿命短。

本实用新型所采取的技术方案是：一种模具拉钉，包括主体，主体为中空结构；主体上端设有装配槽，机床通过滚珠圈锁紧装配槽将模具拉钉固定在机床上；主体下端间隔设有若干的第一限位块，主体下端通过第一限位块卡合在标准件内和标准件固定连接；主体还套设有限位圈，限位圈下端设有若干第二限位块，第二限位块和第一限位块错位，当主体下端通过第一限位块卡合在标准件内和标准件固定连接时，限位圈向下移动卡固，第二限位块卡住第一限位块的间隔空位，使主体不能转动，主体和标准件锁定连接。

在上述技术方案中，装配槽和第一限位块之间还设有第一抓取位和第二抓取位，方便机械手操作，易于实现自动化操作。

在上述技术方案中，第一抓取位和第二抓取位之间还设有密封胶圈；对于有气密性要求的机床，该种模具拉钉也能保证机床的气密性。

本实用新型的有益效果是：上述构造的一种模具拉钉，通过第一限位块卡合和标准件连接，不易损坏，使用寿命长；还设有第一抓取位和第二抓取位方便机械手操作，易于实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的限位圈立体图。

图中，1、主体；11、第一限位块；12、第一抓取位；13、第二抓取位；14、密封胶圈；15、装配槽；2、限位圈；21、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种模具拉钉。

该种模具拉钉，包括主体1，主体1为中空结构。主体1上端设有装配槽15，机床通过滚珠圈锁紧装配槽15将模具拉钉固定在机床上；装配槽15侧边为斜边，使滚珠圈更容易锁紧。主体1下端间隔设有若干的第一限位块11，标准件设有相应的间隔设有若干第一限位块11的安装孔，主体1下端通过第一限位块11卡合在标准件安装孔内和标准件固定连接。主体1还套设有橡胶材质的限位圈2，限位圈2通过卡固的方式固定在主体1内；限位圈2下端设有若干第二限位块21，第二限位块21和第一限位块11错位。当主体1下端通过第一限位块11卡合在标准件内和标准件固定连接时，限位圈2向下移动卡固，第二限位块21卡住第一限位块11的间隔空位，使主体1不能转动，主体1和标准件锁定连接。装配槽15和第一限位块11之间还设有第一抓取位12和第二抓取位13，第一抓取位12和第二抓取位13皆为矩形槽位，方便机械手操作，易于实现自动化操作。第一抓取位12和第二抓取位13之间还设有密封胶圈14，对于有气密性要求的机床，该种模具拉钉也能保证机床的气密性，密封胶圈14半径略大于主体1半径以保证密封性能。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。