[实用新型]一种一面两孔定位的通用夹具

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及数控加工中心或数控铣床用的一面两孔定位通用夹具，属于机械加工制造领域。 

背景技术：

通用夹具一般采用组合夹具，分为孔系和槽系组合夹具。对于一面两孔定位方式，组合夹具一般在基础板上安装2个固定的定位销，一为圆柱销，一为菱形销，两个定位销的距离X、Y由专业组装工在水平、垂直方向分别确定，用块规或百分表找正后固定。当一道加工工序使用后，由于后道工序X、Y距离的改变，该夹具需拆掉重新组装。 

组合夹具优点是模块可反复使用，组合成不同结构。缺点是组合时间长，对工人的技术水平要求高，每套组合好的夹具具有相对专用性，其它零件使用需重新组合。 

发明内容：

本实用新型的目的是：为了提高一面两孔定位方式的零组件机械加工中夹具的通用化，实现加工零件、工序调整时工装夹具的不调或微调，减少生产准备时间，降低夹具的制造成本，提高零件的加工效率。 

本实用新型的技术方案是：一种一面两孔定位的通用夹具，包括基础板、两个圆柱定位销和压板；所述基础板的侧面设置有夹具找正带；基础板上布有一个沉孔和一条定位槽；一个圆柱状主定位销位于所述沉孔中，一个圆柱状辅定位销位于所述定位槽中；所述沉孔和定位槽在一条直线上，直线与夹具找正带平行，以使两个圆柱定位 销始终与夹具找正带平行；基础板上还布有不规则T型槽，以适用不同零件的压紧；所述定位槽也可以为T型，以同时实现定位和压紧的功能。 

为了使得上述一面两孔定位的通用夹具具有更好通用性，还可以在基础板的定位槽上再设置一个通孔，在使用时，将圆柱状主定位销置于所述通孔中，以满足主定位销在零件定位面中心的情景。 

为了使得上述一面两孔定位的通用夹具具有更好通用性，还可以在基础板上设置等高的三个以上的定位凸台，使零件的定位面与定位凸台接触，以适应零件定位面上有不规则凸起的零件的情景。等高定位凸台可以单独设置，也可以与两个定位销结合设置。 

为了使得上述一面两孔定位的通用夹具更耐用，将辅定位销与基础板接触端的两侧削扁，使其与定位槽形成面接触。 

使用时，将两个圆柱定位销通过零件的两个定位孔分别插入基础板上的沉孔和定位槽中，并通过T型槽使用压板压紧零件；按工艺图要求的尺寸及位置编制数控加工程序，根据零件和夹具找正带之间的夹角X、Y分别为零件按工艺图方向安装时两个定位销之间的距离)，使用数控机床的操作系统编程功能设置数控机床的加工程序整体旋转-α角。 

为了简化对程序旋转的修正，可以在计算机编程软件中按零件实际安装的坐标位置设置编程坐标系进行数控程序编制。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型适用于一面两孔定位零件的装夹，通过使用一个通用的定位基础板和系列化的定位销、压板，实现零件或工序调整时的快速换装。本实用新型适用窄长形、正方形或圆形等各种结构零件的一面两孔定位，对定位面有凸起的零件也能正常使用。 通过使用本发明，新设计的产品的一面两孔定位的夹具无需准备，特别是壳体类零件90%以上都使用一面两孔定位，可大大缩短新品研制的生产周期，节约成本。 

实际使用中通过将壳体类零件按大小进行分类，分为较大零件、中等大小、较小零件，并与设备关联，保持一台设备加工的零件在一定的尺寸范围之内。无论是长方形、圆形、方形的壳体零件，一套基础板即可实现零件工序的装夹，确保基础板不用拆卸。 

附图说明 

图1为实施例中的一面两孔定位的通用夹具示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为实施例中的一面两孔定位的通用夹具的压板示意图； 

图4为实施例中应用场景1：用于一个盖板类壳体零件Ⅰ7的左视图； 

图5为实施例中应用场景1：用于一个盖板类壳体零件Ⅰ7的右视图； 

图6为实施例中应用场景1：用于一个盖板类壳体零件Ⅰ7的俯视图； 

图7为实施例中应用场景1：用于一个盖板类壳体零件Ⅰ7立体示意图； 

图8为实施例中应用场景2：用于一个需沿周边加工的零件Ⅱ10示意图； 

图9为图8的俯视图； 

图10为实施例中应用场景3：用于一个定位面有凸起的零件Ⅲ14立体示意图； 

图11为实施例中应用场景3：用于一个定位面有凸起的零件Ⅲ14的俯视图； 

图12为图11的左视图； 

图13为实施例中应用场景3中通用夹具的主定位销2示意图； 

图14为实施例中应用场景3中通用夹具的辅定位销3示意图； 

图15为实施例中应用场景3中通用夹具的垫块16示意图；