[实用新型]一种自动平衡式起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，尤其是指一种自动平衡式起吊装置。

背景技术

模具在日常维修保养时，经常需要将压料面拆卸下来，对模具内部进行维修和保养。在拆卸的过程中，由于人操控的天车吊绳不能准确对准模具压料面中心，使得压料面在起吊时发生倾斜，压料面与模具发生摩擦和挤压，导致压料面无法顺利从模具中取出。当天车绳索不在模具中心时，压料面通过普通起吊装置吊起时，四点受力不平衡，压料面发生倾斜，与模具发生摩擦和挤压，导致压料面无法取出，只能通过不断调节绳索位置，重复操作，步骤繁琐；在压料面起吊时，操作人员有时会出现失误，在绳索没有对准中心的情况下就快速起吊，使压料面连同模具型腔一起吊起，对模具造成损伤。

中国专利授权公告号：CN 202379583U，授权公告日2012年8月15日，公开了一种起吊装置，该起吊装置包括吊环，所述吊环下端接有轴承座，所述轴承座的下端面与轴承的外圈固定连接，并且所述轴承的中心线与所述轴承座中心线在同一直线上，所述轴承的内圈紧套在轴颈上，所述轴颈向下延伸至所述内圈外，还包括左右吊臂，所述轴颈的下端与所述左右吊臂的上端均为活动销连接，所述左右吊臂展开呈人字形，所述左右吊臂的下端分别固定在横杆的左右两端，所述横杆的左右两端还设置有竖直抓臂。该起吊装置吊环和吊臂之间可自由旋转，整个起吊装置使用方便、牢固、实用，但是其的不足之处在于，在操控时若不能准确对准模具压料面中心，则使得压料面在起吊时发生倾斜，压料面与模具发生摩擦和挤压，导致压料面无法顺利从模具中取出。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中起吊装置不能准确对准模具压料面中心，使得压料面在起吊时发生倾斜，压料面与模具发生摩擦和挤压，导致压料面无法顺利从模具中取出的不足，提供了一种能够准确对准模具压料面中心的自动平衡式起吊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动平衡式起吊装置，包括受力杆、滑块、弹簧、高度调节块和若干扳手，所述的滑块上设有用于通过受力杆的圆孔，所述的滑块与受力杆滑动连接，所述的高度调节块与受力杆螺纹连接，所述的弹簧安装在受力杆上且置于滑块与高度调节块之间，所述的扳手安装在滑块上。

压料面在起吊时，天车绳索系在滑块的扳手处，在天车绳索没有完全对准压料面中心的情况下，由于滑块与高度调节块之间设有弹簧，弹簧受力后变形可以小范围自动调节绳索长度，间接调节压料面四点受力平衡，能够准确对准模具压料面中心，压料面在起吊时就不会发生倾斜，压料面与模具也就不会发生摩擦和挤压，可以使压料面顺利沿自润导板从型腔中取出。同时，弹簧在压料面刚刚起吊和落下时，可以起到缓冲的作用，防止操作人员在操作失误时，对模具带来的损伤，提高了模具维修人员的工作效率，防止模具在维修时受到损伤。

作为优选，所述的受力杆上位于滑块的下方设有轴肩，所述轴肩的直径大于滑块上圆孔的直径，这样设计可以有效地防止滑块在非工作状态下从受力杆中滑出。

作为优选，所述的受力杆靠近高度调节块的一端设有受力杆把手，所述的受力杆把手与受力杆焊接，这样设计便于将受力杆安装到模具上，省时省力，有效的提高工作效率。

作为优选，所述的高度调节块上方设有若干紧固螺母，所述的紧固螺母与受力杆螺纹连接，能够进一步的固定高度调节块，防止高度调节块在受到弹簧作用时出现松动。

作为优选，所述的滑块上设有用于安装扳手的固定孔，所述的扳手与滑块焊接，比起直接将扳手焊接在滑块上而言，这样设计显著的加强了扳手与滑块之间的牢固程度。

作为优选，所述的受力杆靠近轴肩的一端设有螺纹，便于将受力杆与模具进行连接，结构简单，操作方便。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧的作用能够准确对准模具压料面中心，压料面在起吊时就不会发生倾斜，压料面与模具也就不会发生摩擦和挤压，可以使压料面顺利沿自润导板从型腔中取出；同时，弹簧在压料面刚刚起吊和落下时，可以起到缓冲的作用，防止操作人员在操作失误时，对模具带来的损伤，提高了模具维修人员的工作效率，防止模具在维修时受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1. 受力杆，2. 滑块，3. 弹簧，4. 高度调节块，5. 扳手，6. 轴肩，7. 受力杆把手，8. 紧固螺母，9. 螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。