[实用新型]底部移机塔架式抽油机

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种用于油田开发生产的底部移机塔架式抽油机，属于石油采油机械类。

背景技术 近年来，随着油田开发对大负荷、长冲程抽油机的需求越来越大，各种形式的塔架式抽油机也逐渐面世，如有链条换向、齿轮换向、电机换向、直线电机等为基本原理的各种塔架式抽油机。这些抽油机采用钢丝绳、皮带等软传动方式将动力传递到井口抽油杆，钢丝绳传递方式存在寿命短、更换复杂的问题，皮带传动因存在皮带跑偏磨边等问题所导致的皮带寿命大大缩短等现象。

发明内容 本实用新型的目的在于提供一种底部移机塔架式抽油机，保留现有皮带软传动塔架式抽油机已有的优点，主要克服其存在的皮带跑偏磨边问题。

本实用新型的目的是这样实现的：它由电机(1)、小联轴器(2)、减速器(3)、制动器(4)、大联轴器(5)、配重导向轮(6)、井口导向轮(7)、主滚筒(8)、活动基础(9)、底座(10)、井口传动带(11)、上平台(12)、配重传动带(13)、配重箱(14)、机架(15)、手刹车(16)、配电柜(17)、整机移动总成(18)组成，其组装关系是：上平台(12)座在机架(15)上，机架(15)座在底座(10)上、底座(10)、整机移动总成(18)、配电柜(17)连接在活动基础(9)上，配重箱(14)在机架(15)内，机架两侧设有导轨，配重箱(14)沿着该导轨上下运动，手刹车(16)连接在机架(15)下部易于操作的位置，上平台(12)上设有主滚筒(8)，主滚筒(8)两侧分别设有井口导向轮(7)和配重导向轮(6)，井口传动带(11)、配重传动带(13)的一端分别固定在主滚筒(8)上，井口传动带(11)的另一端通过悬绳器与光杆连接，配重传动带(13)的另一端与配重箱(14)连接，井口传动带(11)通过井口导向轮(7)对中井口，配重传动带(13)通过配重导向轮(6)垂直对中配重箱(14)中心，主滚筒(8)与传动机构连接，传动机构包含电机(1)、小联轴器(2)、减速器(3)、制动器(4)、大联轴器(5)，电机(1)通过小联轴器(2)与减速器(3)连接，减速器(3)高速轴的另一侧安装有制动器(4)，减速器(3)通过大联轴器(5)与主滚筒(8)连接。

本实用新型的工作原理是：通过精确控制电机(1)的正反向运转，经减速器(3)、主滚筒(8)输出动力，经井口传动带(11)、配重传动带(13)的往复运动把动力传给抽油杆和配重箱(14)，完成抽油工作，配重箱(14)主要是达到平衡悬点载荷的作用。

本实用新型由于将井口导向轮(7)、主滚筒(8)、配重导向轮(6)都固定连接在上平台(12)上，在生产制造时完全可以做到使井口导向轮(7)、主滚筒(8)、配重导向轮(6)的中心线相互平行，从而保证井口传动带(11)、配重传动带(13)在这三个轮子上缠绕时，能整齐地卷起、放开，不会出现传动带在这三个轮子上左右摆动地缠绕，最终避免了传动带在三个轮子上的磨边磨损。

在油井需要作业时，需要把井口导向轮往后移动至少400mm以上，本实用新型采用整机移动总成(18)、活动基础(9)、底座(10)之间的相互配合实现整机一起往后移动。

附图说明 图1为实施方式一的底部移机塔架式抽油机结构示意图；图2为实施方式一的上平台俯视示意图，图3为实施方式二的底部移机塔架式抽油机结构示意图、图4为实施方式二的上平台俯视示意图，图5为实施方式三的底部移机塔架式抽油机结构示意图，图6为实施方式三的上平台俯视示意图，图7为实施方式四的底部移机塔架式抽油机结构示意图，图8为实施方式四的上平台俯视示意图。实施方式一同时含有井口导向轮7和配重导向轮6，实施方式二、实施方式三、实施方式四是实施方式一的特例，实施方式二仅配重导向轮6，实施方式三仅有井口导向轮7，实施方式四没有井口导向轮7和配重导向轮6。以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。